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　　在连续热镀锌生产过程中，锌锅设备是热镀锌生产线中最重要的设备之一，沉没辊是锌锅设备中的重要组成部分。锌锅内的沉没辊辊系是热镀锌类生产线重要的设备，对带钢锌层的厚度和表面外观影响很大，它包括沉没辊装置、稳定辊装置、矫正辊装置，沉没辊装置、稳定辊装置、矫正辊装置中的沉没辊、稳定辊、矫正辊在生产中位于锌液下方。沉没辊、稳定辊、矫正辊的两个轴端安装有轴套，沉没辊、稳定辊、矫正辊的支撑臂上各安装有轴承，辊子安装到支持臂上，通过轴套、轴承之间的相对滑动，辊子进行转动。目前，常用的轴套轴承有两种类型，一种是陶瓷型轴套轴承，一种是合金型轴套轴承。在600℃左右的铝锌液内，轴套、轴承之间的相对滑动必须灵活。锌液对辊子、轴承、带钢等的腐蚀作用产生锌渣，形成的锌渣有的浮在最上层，有的悬浮在中部，有的沉在锌锅底部，沉没辊滑动轴承完全淹没在熔融锌液里，锌液进入轴承缝隙充当润滑剂。由于沉没辊滑动轴承的轴颈的转速只有31r/min～47r/min，转速太慢，离心力过低，再加上锌渣吸附力强，导致锌液中的悬浮渣很容易“粘”在滑动轴承衬套和轴套表面。另外，铝锌液的动力粘度系数(只有0.001648Pa×s)与水相当，在带钢数吨的拉力作用下，沉没辊滑动轴承的轴套在衬套里基本上处于干摩擦状态，很容易造成摩擦副界面的磨损。滑动轴承在转动的过程中，由于摩擦界面上锌渣的作用而造成磨粒磨损，出现不同程度的刮伤甚至犁沟；轴套、轴承磨损到一定程度就不能再使用，否则会发生磨损辊子轴颈的现象，严重时轴颈磨断，辊子脱开，损坏气刀等设备。中国专利申请号3.3，公开日2006年8月30日的专利文件，公开了一种热浸镀锌槽浸辊装置，包括浸辊及与浸辊活动联接的轴承，所述浸辊外周设有强化层，轴承为滑动轴承，滑动轴承由轴套和轴瓦组成，轴套设在轴瓦内，轴套和轴瓦的接触部分均设有强化层，轴套与浸辊轴固定联接。该技术采用强化层提高了耐磨效果，但并未改变锌锅内特殊环境造成的沉没辊轴颈与轴承间摩擦大、阻力大的问题。中国专利申请号1.4，公开日2005年2月16日的专利文件，公开了一种自补偿润滑滑动轴承，它包括轴承座和轴承衬套，轴承座套在轴承衬套上，轴承座和轴承衬套之间设有多孔耐磨烧结套，多孔耐磨烧结套的套壁上开有储油槽，储油槽内填充有高温润滑脂。由于该专利技术轴承的轴承座和轴承衬套之间设有多孔耐磨烧结套，多孔耐磨烧结套的壁上开有储油槽，储油槽内填充有高温润滑脂，使用时的摩擦热使润滑脂稀释后通过多孔耐磨烧结套中的微孔润滑摩擦界面，使轴承不仅具有非常低的摩擦系数和较高的PV值；而且解决了轴承润滑自补偿问题，提高了轴承的使用寿命，因此，该轴承特别适用于需要长期连续作业、具有较高环境温度和难以实现加油维护的工况环境。但该专利技术公开的技术方案不适于在热镀锌生产锌锅内使用，因为锌液对其多孔耐磨烧结套腐蚀严重，容易使其失去润滑和保护的效果，最终导致轴承的损坏。

　　1、要解决的问题针对现有热镀锌生产中沉没辊辊系内滑动轴承由于锌渣导致磨损严重、使用寿命低的问题，本技术提供一种滑动轴承及其轴套以及采用该滑动轴承的沉没辊，能有效降低滑动轴承受到的锌渣磨损，延长沉没辊的使用寿命。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种滑动轴承用轴套，包括轴套内壁和轴套外壁，所述的轴套外壁上设置有人字槽；所述的人字槽包括第一凹槽和第二凹槽；所述的第一凹槽和第二凹槽相连通，两者的交汇点落在轴套外壁宽度方向的中心圆周线上；所述的第一凹槽和第二凹槽分别与轴套端面相通。优选地，所述的人字槽数量至少为两个，人字槽沿轴套外壁宽度方向的中心圆周线均匀分布。优选地，所述的第一凹槽和第二凹槽的横截面为半圆形。一种滑动轴承，包括轴瓦、轴套和轴承座，所述的轴瓦设置在轴套和轴承座之间，所述的轴套为上述一种滑动轴承用轴套。优选地，所述的轴瓦包括上轴瓦和下轴瓦；所述的上轴瓦宽度小于轴承座的宽度且不小于轴承座宽度的1/2；所述的下轴瓦的宽度小于上轴瓦的宽度。优选地，所述的上轴瓦的圆弧弧度为180°，所述的下轴瓦的圆弧弧度小于180°。优选地，所述的下轴瓦的圆弧弧度为90°。一种沉没辊，包括辊子和滑动轴承，所述的辊子两端设置有轴颈，所述的滑动轴承设置在轴颈上，所述的滑动轴承为上述滑动轴承；所述的滑动轴承上轴套与轴颈为过盈配合。优选地，所述的轴套上人字槽中第一凹槽和第二凹槽的交汇点指向辊子运行时的旋转方向。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术轴套的轴套外壁设置有人字槽，可以减少滑动轴承工作时的磨损，延长轴套、与轴套配合摩擦的轴瓦的使用寿命；(2)本技术轴套上人字槽包括第一凹槽和第二凹槽，两者交汇相通，第一凹槽和第二凹槽分别与轴套端面相通，使本技术的滑动轴承在带有杂质的液体(如热镀锌工艺的锌液)中使用时，能引导杂质(如锌渣)沿第一凹槽和第二凹槽从轴套与轴瓦间隙流出，降低杂质对轴套与轴瓦的磨损，提高滑动轴承的可靠性以及使用寿命；(3)本技术轴套上设置多个人字槽，且等距排列，使滑动轴承在含杂质的液体(如含锌渣的锌液)中转动运行时具有捕获杂质的功能，以减少轴套与轴瓦间隙中的杂质，达到排渣、减轻轴套和轴瓦间的磨损以及延长沉没辊滑动轴承使用寿命的目的；(4)本技术轴套上人字槽的第一凹槽和第二凹槽横截面为半圆形，有利于上述排渣作用的发挥，使杂质如锌渣能够迅速排出；(5)本技术的一种滑动轴承，采用设置有人字槽的轴套，使之具有上述排渣、减磨的功能；(6)本技术的滑动轴承下轴瓦的宽度小于上轴瓦的宽度，且下轴瓦的圆弧弧度为90°小于上轴瓦圆弧弧度，在工作时，两边轴套由于带钢的拉力作用使轴套与上轴瓦直接接触，下轴瓦只是起到在停机时(此时没有带钢的拉力)起支撑沉没辊的作用，之所以把下轴瓦的圆弧度和宽度减小，能够最大限度的减小下轴瓦的尺寸，使轴承间隙足够的大，这样有益于减少缝隙的锌渣量；(7)本技术的一种沉没辊，应用于热镀锌生产工艺，确保了工艺过程进展顺利，同时降低了生产成本，提高了生产效益；(8)本技术结构简单，设计合理，易于制造。附图说明图1为本技术一种滑动轴承用轴套结构示意图；图2为本技术一种滑动轴承的端面方向结构示意图；