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　　目前，慈兴在美国、德国、意大利、巴西、日本、韩国等地均设有销售公司。企业在慈溪和德国乌兹堡设有两个研发技术中心。共有三个海外工厂，其中，2010年成立的德国乌兹堡工厂主要生产特微型不锈钢轴承、超高速轴承、航空核电轴承等。2017年成立的北美制造中心主要生产转向系统轴承。现在，慈兴拥有75名外国专家和300多名国内技术骨干，其中有洋博士、洋专家和国内的博士、教授高工及大批高学历的工程技术人员。慈兴研发形成中外结合、提升发展的新境界，洋为中用，国内外不分家，国内科技人员与“洋博士”“洋专家”高度融合。企业已经建立了通过CNAS认证的国家级实验室、浙江大学企业博士后工作点、华南理工大学企业博士后工作站等。慈兴集团国家级轴承实验室2015年10月从上海搬到慈溪，并已通过复验。

　　于是，慈兴利用上海技术中心优势，建立了CNAS认证的轴承实验室，特别是德国研发中心、高档实验工厂建立运作，实现国际国内技术资源融合，从而为掌控一系列核心技术发挥了中坚作用。经过两年攻关，共研发了17个系列型号的新型汽车方向系统、底盘系统关键部位轴承产品，被全球最大汽车部件生产商——德国博世公司确认为2010年轴承优秀供应商，并且连续7年获此殊荣。当年6月底，德国宝马汽车、采埃孚两家国际著名公司对慈兴Q类型号汽车高档轴承联合进行了考评，确认此类产品设计技术、制造工艺、质量标准、检测手段、模拟实验等能力均已达到国际先进水平，成为摸底考察30多家轴承企业中唯一入选并通过考评者。接着，采埃孚公司向慈兴下达了批量生产订单。2012年，慈兴又一举研发成功了几种高档轿车组合式轴承，与世界著名轴承企业同质同价品牌竞争，创出全球轴承品牌。

　　“前两跳”慈兴通过“制造智能化”从普通轴承“升级”到高档轿车轴承，再拓宽跨越到高档轿车组合式轴承，实现从轴承制造商向更高层次、更宽范围的汽车精密机械部件制造商行业“转型”，与世界著名轴承企业同质同价品牌竞争，创出全球轴承品牌。“第三跳”凭借工业机器人谐波减速器柔性轴承，两年连摘“863”项目、国家标准起草单位、工业强基工程三个国字号桂冠，打破国际技术壁垒，使最新一代工业机器人核心部件达到国际水准先进水平，提升中国整体工业智能机器人制造业国际水准。2015年以来，企业研制和采用一系列智能化设备和软件体系，通过建立基于工业大数据系统的分析平台，实施以数据规划、数据分析、数据驱动为主线的车间数字化提升改造，实现了智能设计、智能生产、智能运维和智能决策，使得生产效率提高15%，运营成本降低20%，产品生产周期缩短15%，产品不良率降低2%，单位产值能耗降低30%。2018年工业机器人轴承销售量15.765万套，主要客户有德国博世、北京中技克美、南通镇康、重庆长安等，同比增长44%，预计2019年销售可翻番。