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　　机械加工制造是整个国民经济发展的基础指标，其中加工中的用到的技术能力水平是制约这个行业发展的主要因素。机械加工制造的技术能力有很长的历史了，在今天，已经有啦很多比较完善和成熟的加工体系了，用来加工的机床设备有越来越多。工厂里面大多是用高精度的加工方式，精细化的加工流程来生产和制造。自动化生产制造中，它也有了很大的发展。工厂里一般采用数控机床进行加工，也会用加工中心结合柔性制造技术能力，用计算机集成编程的方式来实现加工制造的自动化和智能化，对整个加工过程进行集成。设计的时候，也可以采用较新型的方式，一般就要用计算机辅助的方法进行加工，比方说CAD或者CAM一类的软件，有些比较大的生产工厂已经逐渐开始了不用图进行设计加工。

　　现在这个社会，市场上的经济竞争十分激烈，一个企业如果想要生存和发展下去，就必须要不断的提高自己的能力，用最小的成本来完成最大的利润率，这跟整个加工过程的设计是密不可分的。合理的安排和制定一条加工路线成为提高生产效率、减少加工成本的重要手段之一。还有，使用夹具也是提高生产率的重要方法，很有效果。夹具是整个工艺加工过程必不可少的部分，在加工的时候起到重要的作用。使用夹具的话就是要扩充机床设备的使用范围、提高加工的生产效益、加高零件的自身精度品质等方面有特殊性意义。随着市场竞争的不断发展，先进技术的不断更新，传统的夹具方式已经成为每个企业加速产品上市的制约点，企业需要进行更新，提高这就夹具的效率和技术。现代夹具的发展方向要向着标准化、精密化、高效率的方向发展。目前来看，小批量生产零件已经成为加工制造企业的一直新的生产模式，这种模式就需要夹具有相对的灵活性和实用性，这样才能缩短加工的时间和准备的时间，降低时间成本，所以，现在市场出现越来越多的组合式夹具，大大缩短了生产加工的工艺时间，还对后期更换产品之后可以进行使用夹具进行了设计安排，大大提高了夹具设计的效率，具有重大意义。

　　2.制定蜗轮轴承座零件加工工艺的关键点要对加工工序进行分布设计，选择正确的定位基准。一般情况下，刚开始的时候就需要先分析零件的外形和尺寸，还有精度要求，了解与其相关的一些蜗轮轴承座类零件的相关要求，仔细研究零件的每一个细节部分,如并行性、表面粗糙度和加工的垂直蜗轮轴承座零件,尤其是精度(同轴度、圆度和粗糙度)的每个孔系统的蜗轮轴承座零件和相互位置精度(并行性,对应蜗轮轴承座零件来说，每个尺寸都是机械加工时候的主要关键位置，都需要进行明确和确认。进行零件图的绘制是比较重要的问题，同时，由于蜗轮轴承座的零件比较复杂，这也是一个难点。使用机械制图软件CAD进行制图，目的就是为了在绘图的时候加深对零件的理解，另外可以提高我们对整个CAD软件的熟悉程度。