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[0016] 相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果,通过采用了定位组件装夹待钻孔的轴承座,由移动板带动轴承座依次靠近钻孔组件、清洁组件及攻丝组件,由钻孔组件在轴承座上打孔后移动板将轴承座移动至清洁组件处,此时第一驱动组件驱使活动支架靠近轴承座以使吸嘴对准轴承座上的孔,再由真空发生装置抽真空使吸嘴将孔内的碎屑吸出并附着在吸嘴开口处的滤网上,以将轴承座上的孔清理干净,然后再由移动板将轴承座移动至攻丝组件处在孔内加工内螺纹,且轴承座远离清洁组件后真空发生装置关闭,使附着在滤网上的碎屑在重力的作用下落入下方的收集盒中,其解决了钻孔过程中产生的碎屑附着在孔的内壁上影响攻丝造成轴承座质量不佳的技术问题,产生了提升轴承座产品质量的技术效果。
[0026] 具体的,所述清洁组件5包括可移动设置在所述台板1上的活动支架51及驱使所述活动支架51动作的第一驱动组件52,所述活动支架51在所述第一驱动组件52的驱使下靠近或远离所述定位组件3,所述活动支架51上设有吸嘴53及与所述吸嘴53连通的线的一端,且所述吸嘴53的开口处朝向所述定位组件3,所述吸嘴53的开口处设有覆盖所述吸嘴53开口处的滤网55。当轴承座在所述移动板2的带动下靠近所述清洁组件5后,所述第一驱动组件52驱使所述活动支架51向靠近所述定位组件3的方向移动并使所述吸嘴53对准轴承座上由所述钻孔组件4加工出的孔,再启动所述线将孔内的碎屑吸出以将孔内清理干净,此时碎屑附着在所述滤网55上,所述第一驱动组件52再驱使所述活动支架51复位且所述移动板2将轴承座移动至靠近所述攻丝组件6的位置,以避免因钻孔时产生的碎屑影响在孔内加工内螺纹,所述活动支架51复位后所述线上的碎屑在重力的作用下落入所述收集盒7中。
[0029] 请结合图1和图2,所述定位组件3包括两个定位块31 ,两个所述定位块31沿所述移动板2的移动方向间隔设置,两个所述定位块31分别呈L字型且两个所述定位块31对称设置,所述定位组件3还包括可移动设置在所述移动板2上的定位板32及驱使所述定位板32靠近或远离所述定位块31的第二驱动组件33。采用所述定位组件3装夹轴承座时,将轴承座放置于所述定位块31与所述定位板32之间,且轴承座的本体穿过两个所述定位块31之间,再启动所述第二驱动组件33使所述定位板32靠近所述定位块31直至将轴承座的耳板夹紧在所述定位块31与所述定位板32之间,此时即可将轴承座固定在所述移动板2上,油嘴孔加工完成后启动所述第二驱动组件33使所述定位板32向远离所述定位块31的方向移动即可解除对轴承座的锁定并将加工完成的轴承座从所述移动板2上取下。
[0037] 请参照图1和图2,采用本实施例提供的所述轴承座油嘴孔加工装置在轴承座上加工油嘴孔的操作步骤为,先将待加工的轴承座放入所述定位块31与所述定位板32之间,启动所述第二气缸34驱使所述定位板32靠近所述定位块31以将轴承座夹紧,再启动电机11使所述移动板2将轴承座移动至靠近所述钻孔组件4的位置后关闭所述电机11,此时所述第三气缸41启动使所述镗刀43靠近轴承座并在轴承座上钻孔,钻孔完毕后所述第三气缸41驱使所述镗刀43复位,再开启所述电机11驱使所述移动板2将轴承座移动至靠近所述清洁组件5的位置后所述电机11关闭,所述第一气缸56启动驱使所述吸嘴53靠近轴承座后所述线启动将轴承座的孔内的碎屑吸出,然后所述第一气缸56启动带动所述吸嘴53复