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　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210317732 U (45)授权公告日 2020.04.14 (21)申请号 9.3 (22)申请日 2019.07.19 (73)专利权人 新界泵业（浙江）有限公司 地址 317525 浙江省台州市温岭市大溪镇 大洋城工业区 (72)发明人 李海尧李丽东向为 (74)专利代理机构 浙江翔隆专利事务所(普通 合伙) 33206 代理人 周培培 (51)Int.Cl. F04B 53/16(2006.01) F04B 53/06(2006.01) F04B 53/22(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (54)实用新型名称 带轴承孔的呼吸式顶盖 (57)摘要 本实用新型涉及一种带轴承孔的呼吸式顶 盖，解决现有技术存在的一体式结构顶盖难以装 配及拆卸的问题，采用的技术方案：所述顶盖上 设置呼吸通道，所述呼吸通道连通所述轴端容纳 腔及所述轴端容纳腔的外部空间。其效果：在顶 盖上设置呼吸通道，用于是轴端容纳腔能与外部 空间形成连通，避免气闭现象的产生，方便顶盖 装配及拆卸，又能使轴承及转轴正常使用。 U 2 3 7 7 1 3 0 1 2 N C CN 210317732 U 权利要求书 1/1页 1.带轴承孔的呼吸式顶盖，包括一体式顶盖，所述顶盖的内壁上设置外凸的轴承座及 与轴承座配合的轴端容纳腔，所述轴端容纳腔为盲孔腔，所述轴端容纳腔的内端为所述顶 盖的内壁，所述轴端容纳腔的外端与所述轴承座内的轴承孔配合，其特征在于所述顶盖上 设置呼吸通道，所述呼吸通道连通所述轴端容纳腔及所述轴端容纳腔的外部空间。 2.根据权利要求1所述的带轴承孔的呼吸式顶盖，其特征在于所述呼吸通道径向设置。 3.根据权利要求2所述的带轴承孔的呼吸式顶盖，其特征在于所述顶盖上具有电机壳 连接壁。 4.根据权利要求3所述的带轴承孔的呼吸式顶盖，其特征在于所述电机壳连接壁的轴 向尺寸较所述轴端容纳腔的侧壁长度短，所述轴端容纳腔的侧壁设置所述呼吸通道，所述 呼吸通道的上壁位于所述电机壳连接壁的下端的轴向下方位置。 5.根据权利要求3所述的带轴承孔的呼吸式顶盖，其特征在于所述电机壳连接壁的轴 向尺寸与所述轴端容纳腔的侧壁长度适配，所述电机壳连接壁设有与所述呼吸通道同轴线 的加工通孔，所述加工通孔上设置气堵。 6.根据权利要求1所述的带轴承孔的呼吸式顶盖，其特征在于轴承孔的侧壁设有轴向 设置的轴向内凹通道，所述轴端容纳腔的侧壁设有径向内凹通道，所述轴向内凹通道与所 述径向内凹通道连通。 7.根据权利要求6所述的带轴承孔的呼吸式顶盖，其特征在于所述轴向内凹通道与所 述径向内凹通道连通呈L形。 2 2 CN 210317732 U 说明书 1/3页 带轴承孔的呼吸式顶盖 技术领域 [0001] 本实用新型涉及一种适用于泵电机的顶盖，尤其涉及一种带轴承孔的呼吸式顶 盖。 背景技术 [0002] 鉴于成本控制和利润最大化考虑，会把三相水泵的上轴承座和顶盖合二为一，做 成一体式结构，这种结构省去了上轴承座这部分相关零部件，也省去了相应零部件的单独 加工工序，进而节省加工制造成本，也节省装配成本。但这种结构的顶盖存在一个弊端（产 生气闭现象）：在装配过程中，顶盖在压入上轴承时，由于上轴承内外圈分别与转轴和顶盖 的轴承孔内壁紧配，压装过程中轴端容纳腔的开口端被轴承及转轴封闭，形成封闭腔体，随 着轴承压入，空气被压缩，上轴承上的防尘盖受到压缩空气的反力，与轴承内圈压密贴合， 轴端容纳腔中的密封空气随着轴承压深增加体积迅速减小，内压急剧上升，顶盖向下压入 上轴承和机壳时经常出现反复回弹、压入困难现象，工人往往会通过加大压机压力和用榔 头敲打来辅助压入，不仅耗时而且容易造成顶盖裂纹泄漏等情况出现，严重时顶盖无法进 一步压入；同样的问题出现在拆泵取转子时，密封空气随着轴承逐步拉出体积迅速变大造 成内压迅速减小，严重时顶盖无法拉出或轴承卡在顶盖轴承孔里。 发明内容 [0003] 本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种带轴承孔的呼 吸式顶盖，顶盖为一体式结构，在顶盖上设置呼吸通道，用于是轴端容纳腔能与外部空间形 成连通，避免气闭现象的产生，方便顶盖装配及拆卸。 [0004] 本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：带轴承孔的呼吸式 顶盖，包括一体式顶盖，所述顶盖的内壁上设置外凸的轴承座及与轴承座配合的轴端容纳 腔，所述轴端容纳腔为盲孔腔，所述轴端容纳腔的内端为所述顶盖的内壁，所述轴端容纳腔 的外端与所述轴承座内的轴承孔配合，其特征在于所述顶盖上设置呼吸通道，所述呼吸通 道连通所述轴端容纳腔及所述轴端容纳腔的外部空间。顶盖为一体式结构，在顶盖上设置 呼吸通道，用于是轴端容纳腔能与外部空间（本文设计的外部空间是指非轴端空间即可）形 成连通，避免气闭现象的产生，方便顶盖装配及拆卸。 [0005] 作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：为了 避免破坏顶盖的结构，所述呼吸通道径向设置。 [0006] 所述顶盖上具有电机壳连接壁。电机壳连接壁或长或短，电机壳连接壁上的止口 与电机壳上的止口形成配合。 [0007] 当轴端容纳腔的侧壁的长度较电机壳连接壁的长度长，并能够在长出来的位置设 置呼吸通道时，则直接在轴端容纳腔的侧壁上设置呼吸通道：所述电机壳连接壁的轴向尺 寸较所述轴端容纳腔的侧壁长度短，所述轴端容纳腔的侧壁设置所述呼吸通道，所述呼吸 通道的上壁位于所述电机壳连接壁的下端的轴向下方位置。 3 3 CN 210317732 U 说明书 2/3页 [0008] 当轴端容纳腔的侧壁的长度与电机壳连接壁的长度差不多长时：所述电机壳连接 壁的轴向尺寸与所述轴端容纳腔的侧壁长度适配，所述电机壳连接壁设有与所述呼吸通道 同轴线的加工通孔，所述加工通孔上设置气堵。 [0009] 当电机壳连接壁的长度比较短，不够钻孔时，同时，轴端容纳腔的侧壁的长度相对 也比较短，轴端容纳腔的侧壁位于电机壳连接壁下方空间的位置又不足以设置呼吸通道 时：轴承孔的侧壁设有轴向设置的轴向内凹通道，所述轴端容纳腔的侧壁设有径向内凹通 道，所述轴向内凹通道与所述径向内凹通道连通。 [0010] 作为优选，所述轴向内凹通道与所述径向内凹通道连通呈L形。 [0011] 本实用新型具有的有益效果：1、在顶盖上设置呼吸通道，用于是轴端容纳腔能与 外部空间形成连通，避免气闭现象的产生，方便顶盖装配及拆卸，又能使轴承及转轴正常使 用。2、顶盖为一体式结构。3、可以在顶盖上钻孔形成呼吸通道，适用于已经生成的顶盖，也 适用于即将生成的顶盖，提高了的适用性。4、对于铸件的顶盖来说，可以在模具上设置用于 形成呼吸通道的结构，减少了后续对每个顶盖单独加工呼吸通道的工序，提高了生成效率。 附图说明 [0012] 图1是本实用新型的第一种结构示意图。 [0013] 图2是图1上的轴承及转轴压入顶盖后的结构示意图。 [0014] 图3是本实用新型的第二种结构示意图。 [0015] 图4是图3中的A-A向剖面结构放大示意图。 [0016] 图5是本实用新型的第三种结构示意图。 具体实施方式 [0017] 下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 [0018] 实施例：如图1和图2所示，带轴承孔的呼吸式顶盖，包括一体式顶盖，所述顶盖1的 内壁上设置外凸的轴承座11及与轴承座配合的轴端容纳腔13，所述轴端容纳腔为盲孔腔， 所述轴端容纳腔的内端为所述顶盖的内壁，所述轴端容纳腔的外端与所述轴承座内的轴承 孔12配合。所述顶盖1上设置呼吸通道14，所述呼吸通道连通14所述轴端容纳腔13及所述轴 端容纳腔的外部空间。顶盖为一体式结构，在顶盖上设置呼吸通道，用于是轴端容纳腔能与 外部空间形成连通，避免气闭现象的产生，方便顶盖装配及拆卸。 [0019] 泵的装配过程： [0020] 步骤s1：机壳（带定子）压入下轴承座（油室）外止口； [0021] 步骤s2：把转子（带轴承）压入下轴承座（油室）轴承孔； [0022] 步骤s3：接好线后顶盖上的轴承孔对准上轴承外圆，用手动或液压顶杆压入，同时 顶盖外止口压入机壳内止口； [0023] 步骤s4：手动拨动转子，转轴灵活无卡滞。 [0024] 在泵的装配过程中，顶盖在压入上轴承2时，由于上轴承内外圈分别与转轴和顶盖 的轴承孔内壁紧配，压装过程中轴端容纳腔的开口端被轴承及转轴封闭，由于存在呼吸通 道，轴端容纳腔仍然能够与外部空间形成连通，使轴端容纳腔内的气压始终保持常压状态， 上轴承上的防尘盖不会受到现有技术中产生的压缩空气的反力，防尘盖21不会与轴承内圈 4 4 CN 210317732 U 说明书 3/3页 压密贴合，顶盖顺利向下压入上轴承和机壳，有利于减少工人的劳动强度及提高工人的劳 动效率，又避免因加大压机压力和用榔头敲打来辅助顶盖压入而造成顶盖裂纹泄漏等情况 出现（严重时顶盖无法进一步压入）。同样的，在拆泵取转子时，由于呼吸通道的存在，轴端 容纳腔内的气压始终保持常压状态，顶盖容易被拉出，也有利于避免轴承卡在顶盖的轴承 孔里的情况出现。 [0025] 作为优选，为了避免破坏顶盖1的结构，所述呼吸通道径向设置。 [0026] 所述顶盖1上具有电机壳连接壁15。电机壳连接壁或长或短，电机壳连接壁上的止 口与电机壳上的止口形成配合。 [0027] 如图1和2所示，当轴端容纳腔的侧壁的长度较电机壳连接壁的长度长，并能够在 长出来的位置设置呼吸通道（也就是说轴端容纳腔的体积较大，通常情况下，呼吸通道的直 径为Φ4，适用于轴承孔位置低，有空间钻孔的条件。）时，则直接在轴端容纳腔的侧壁16上 设置呼吸通道：所述电机壳连接壁16的轴向尺寸较所述轴端容纳腔的侧壁16长度短，所述 轴端容纳腔的侧壁16设置所述呼吸通道14，所述呼吸通道的上壁位于所述电机壳连接壁的 下端的轴向下方位置，是了方便钻孔工具操作。 [0028] 实施例2：如图5所示，与实施例1的区别在于：当轴端容纳腔的侧壁的长度与电机 壳连接壁的长度差不多长、并具有足够长度时：所述电机壳连接壁16的轴向尺寸与所述轴 端容纳腔的侧壁16长度适配，所述电机壳连接壁设有与所述呼吸通道同轴线的加工通孔， 所述加工通孔上设置气堵17。通常情况下，电机壳连接壁用Φ6.8加长钻，使加工通孔和呼 吸通道保持同轴，适用于电机壳连接壁比较长，有空间钻孔，并可以放置气堵。 [0029] 实施例3：如图3和4所示，与实施例1的区别在于：当电机壳连接壁的长度比较短， 不够钻孔时，同时，轴端容纳腔的侧壁的长度相对也比较短（也就是说轴端容纳腔的体积较 小）时，轴端容纳腔的侧壁位于电机壳连接壁下方空间的位置又不足以设置呼吸通道时：轴 承孔的侧壁设有轴向设置的轴向内凹通道14-1，所述轴端容纳腔的侧壁设有径向内凹通道 14-2，所述轴向内凹通道与所述径向内凹通道连通。 [0030] 作为优选，所述轴向内凹通道14-1与所述径向内凹通道14-2连通呈L形。 [0031] 通常情况下，该方案设计的顶盖为模具铸件，生产加工时，在模具上增加一个柱状 凸起，浇铸后形成呼吸通道，轴承孔按常规加工后，呼吸通道能够使轴端容纳腔与外部空间 连通。 [0032] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述 实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的 任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 5 5 CN 210317732 U 说明书附图 1/5页 图1 6 6 CN 210317732 U 说明书附图 2/5页 图2 7 7 CN 210317732 U 说明书附图 3/5页 图3 8 8 CN 210317732 U 说明书附图 4/5页 图4 9 9 CN 210317732 U 说明书附图 5/5页 图5 10 10