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　　2、测组 件包括样板和校准孔， 通过在样板的顶端开设校 准孔， 并设置定位螺杆、 定位螺栓和定位块， 使得 只需将各组定位块穿过电机轴承盖的轴承安装 孔， 并将样板置于电机机轴承盖的顶端， 接着转 动定位螺杆转动， 并带动各组定位块与电机轴承 盖的轴承安装孔的内壁接触， 接着即可产看校准 孔与电机轴承盖螺栓孔对齐即可确认电机轴承 盖螺栓孔是否对称合格， 避免了目前采用用游标 卡尺测量孔与孔之间的距离， 再进行计算， 来确 认电机轴承盖螺栓孔的对称性是否合格， 不仅不 仅费时费力， 而且还需要对测量的数据进行计算 的问题。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 211400996 U 2020。

　　3、.09.01 CN 211400996 U 1.一种快速检查电机轴承盖不对称孔的样板， 其特征在于： 包括检测组件(1)、 连接组 件(2)和定位组件(3)， 所述检测组件(1)包括样板(11)和校准孔(12)， 所述样板(11)的顶端 开设有所述校准孔(12)； 所述连接组件(2)包括连接座(21)、 连接杆(22)和连接块(23)， 所述连接杆(22)与所述 连接座(21)转动连接， 且均匀等间距设置于所述连接座(21)的四周， 所述连接块(23)与所 述连接杆(22)转动连接， 且位于所述连接杆(22)远离所述连接座(21)的一端， 所述连接块 (23)与所述样板(11)可拆卸连接； 所。

　　4、述定位组件(3)包括定位螺杆(31)、 导向杆(33)、 定位螺栓(35)、 牵引块(36)、 定位块 (37)和导向孔(38)， 所述定位螺杆(31)与所述连接座(21)转动连接， 且贯穿于所述连接座 (21)至所述样板(11)的内腔底端， 所述定位螺杆(31)底部的上下两侧螺纹方向相反， 所述 导向杆(33)与所述连接座(21)固定连接， 且均匀等间距设置于所述连接座(21)的底端四 周， 所述定位螺栓(35)与所述定位螺杆(31)螺纹连接， 且位于所述定位螺杆(31)底部的上 下两侧， 所述牵引块(36)与所述定位螺栓(35)转动连接， 且均匀等间距设置于所述定位螺 栓(35)的外侧四周。

　　5、， 所述定位块(37)与所述牵引块(36)转动连接， 且位于上下两组所述牵 引块(36)之间， 所述牵引块(36)的内腔开设有所述导向孔(38)， 所述导向杆(33)贯穿于所 述导向孔(38)的内腔至所述定位螺栓(35)的底端。 2.如权利要求1所述的一种快速检查电机轴承盖不对称孔的样板， 其特征在于： 所述定 位组件(3)还包括导向板(34)， 所述导向板(34)与所述导向杆(33)固定连接， 且位于所述导 向杆(33)上下两端， 所述定位螺杆(31)与上下两组所述导向板(34)转动连接。 3.如权利要求1所述的一种快速检查电机轴承盖不对称孔的样板， 其特征在于： 所述定 位组件(3)还包括。

　　6、定位旋钮(32)， 所述定位旋钮(32)与所述定位螺杆(31)固定连接， 且位于 所述定位螺杆(31)的顶端。 4.如权利要求1所述的一种快速检查电机轴承盖不对称孔的样板， 其特征在于： 所述定 位组件(3)还包括橡胶软垫(39)， 所述橡胶软垫(39)与所述定位块(37)固定连接， 且为所述 定位块(37)远离所述定位螺杆(31)的一侧。 5.如权利要求4所述的一种快速检查电机轴承盖不对称孔的样板， 其特征在于： 所述橡 胶软垫(39)远离所述定位螺栓(35)的一端呈弧形结构。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211400996 U 2 一种快速检查电机轴承盖不对称孔的样板 技术领域 00。

　　7、01 本实用新型属于电机检测技术领域， 尤其涉及一种快速检查电机轴承盖不对称孔 的样板。 背景技术 0002 电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置， 或者将一种 形式的电能转换成另一种形式的电能。 电动机是将电能转换为机械能(俗称马达)， 发电机 是将机械能转换为电能。 电动机在电路中用字母 “M” 表示。 它的主要作用是产生驱动转矩， 作为用电器或各种机械的动力源。 0003 对于带有不对称孔的零件， 例如孔圆周不对称， 平面不对称， 零件的检查通常是质 检员用游标卡尺来检查孔的位置是否符合图纸， 方法为用游标卡尺测量孔与孔之间的距 离， 再进行计算。 耗费大量人力， 。

　　8、一个零件孔多的话， 质检员需要测量几十个尺寸， 批量零件 检查， 工作强度更大， 不仅费时费力， 而且还需要对测量的数据进行计算。 实用新型内容 0004 本实用新型提供一种快速检查电机轴承盖不对称孔的样板， 旨在解决目前采用用 游标卡尺测量孔与孔之间的距离， 再进行测量数据的计算， 来确认电机轴承盖螺栓孔的对 称性是否合格， 不仅费时费力， 而且还需要对测量的数据进行计算的问题。 0005 本实用新型是这样实现的， 一种快速检查电机轴承盖不对称孔的样板， 包括检测 组件、 连接组件和定位组件， 所述检测组件包括样板和校准孔， 所述样板的顶端开设有所述 校准孔； 0006 所述连接组件包括连接。

　　9、座、 连接杆和连接块， 所述连接杆与所述连接座转动连接， 且均匀等间距设置于所述连接座的四周， 所述连接块与所述连接杆转动连接， 且位于所述 连接杆远离所述连接座的一端， 所述连接块与所述样板可拆卸连接； 0007 所述定位组件包括定位螺杆、 导向杆、 定位螺栓、 牵引块、 定位块和导向孔， 所述定 位螺杆与所述连接座转动连接， 且贯穿于所述连接座至所述样板的内腔底端， 所述定位螺 杆底部的上下两侧螺纹方向相反， 所述导向杆与所述连接座固定连接， 且均匀等间距设置 于所述连接座的底端四周， 所述定位螺栓与所述定位螺杆螺纹连接， 且位于所述定位螺杆 底部的上下两侧， 所述牵引块与所述定位螺栓转动。

　　10、连接， 且均匀等间距设置于所述定位螺 栓的外侧四周， 所述定位块与所述牵引块转动连接， 且位于上下两组所述牵引块之间， 所述 牵引块的内腔开设有所述导向孔， 所述导向杆贯穿于所述导向孔的内腔至所述定位螺栓的 底端。 0008 本实用新型还提供优选的， 所述定位组件还包括导向板， 所述导向板与所述导向 杆固定连接， 且位于所述导向杆上下两端， 所述定位螺杆与上下两组所述导向板转动连接。 0009 本实用新型还提供优选的， 所述定位组件还包括定位旋钮， 所述定位旋钮与所述 定位螺杆固定连接， 且位于所述定位螺杆的顶端。 说明书 1/3 页 3 CN 211400996 U 3 0010 本实用新型。

　　11、还提供优选的， 所述定位组件还包括橡胶软垫， 所述橡胶软垫与所述 定位块固定连接， 且为所述定位块远离所述定位螺杆的一侧。 0011 本实用新型还提供优选的， 所述橡胶软垫远离所述定位螺栓的一端呈弧形结构。 0012 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 本实用新型的一种快速检查电机轴 承盖不对称孔的样板， 通过在样板的顶端开设校准孔， 并设置定位螺杆、 定位螺栓和定位块 使得在进行电机轴承盖螺栓孔的对称性检测时， 只需将各组定位块穿过电机轴承盖的轴承 安装孔， 并将样板置于电机机轴承盖的顶端， 接着转动定位螺杆转动， 同时上下两组定位螺 栓相对运动， 并带动各组定位块相向运动， 从而与。

　　12、电机轴承盖的轴承安装孔的内壁接触， 从 而使样板与与电机轴承盖保持同一轴心， 接着即可产看校准孔与电机轴承盖螺栓孔对齐即 可确认电机轴承盖螺栓孔是否对称合格， 避免了目前采用用游标卡尺测量孔与孔之间的距 离， 再进行计算， 来确认电机轴承盖螺栓孔的对称性是否合格， 不仅费时费力， 而且还需要 对测量的数据进行计算的问题。 附图说明 0013 图1为本实用新型的结构剖视图； 0014 图2为本实用新型A部结构放大图； 0015 图3为本实用新型结构俯视图； 0016 图4为本实用新型橡胶软垫结构示意图； 0017 图中： 1-检测组件、 11-样板、 12-校准孔、 2-连接组件、 21-连接座。

　　13、、 22-连接杆、 23- 连接块、 3-定位组件、 31-定位螺杆、 32-定位旋钮、 33-导向杆、 34-导向板、 35-定位螺栓、 36-牵引块、 37-定位块、 38- 导向孔、 39-橡胶软垫。 具体实施方式 0018 为了使本实用新型的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施 例， 对本实用新型进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型， 并不用于限定本实用新型。 0019 请参阅图1-4， 本实用新型提供一种技术方案： 一种快速检查电机轴承盖不对称孔 的样板， 包括检测组件1、 连接组件2和定位组件 3， 检测组件1包括样板。

　　14、11和校准孔12， 样板 11的顶端开设有校准孔12； 0020 连接组件2包括连接座21、 连接杆22和连接块23， 连接杆22 与连接座21转动连接， 且均匀等间距设置于连接座21的四周， 连接块23与连接杆22转动连接， 且位于连接杆22远 离连接座21的一端， 连接块23与样板11可拆卸连接； 0021 定位组件3包括定位螺杆31、 导向杆33、 定位螺栓35、 牵引块36、 定位块37和导向孔 38， 定位螺杆31与连接座21转动连接， 且贯穿于连接座21至样板11的内腔底端， 定位螺杆31 底部的上下两侧螺纹方向相反， 导向杆33与连接座21固定连接， 且均匀等间距设置于连接 座2。

　　15、1的底端四周， 定位螺栓35与定位螺杆31螺纹连接， 且位于定位螺杆31底部的上下两侧， 牵引块36与定位螺栓35转动连接， 且均匀等间距设置于定位螺栓35的外侧四周， 定位块37 与牵引块36转动连接， 且位于上下两组牵引块36之间， 牵引块36的内腔开设有导向孔38， 导 向杆33贯穿于导向孔38的内腔至定位螺栓 35的底端。 说明书 2/3 页 4 CN 211400996 U 4 0022 在本实施方式中， 通过在样板11的顶端开设校准孔12， 并设置定位螺杆31、 定位螺 栓35和定位块37使得在进行电机轴承盖螺栓孔的对称性检测时， 只需将各组定位块37穿过 电机轴承盖的轴承安装孔，。

　　16、 并将样板11置于电机机轴承盖的顶端， 接着转动定位螺杆31 转 动， 同时上下两组定位螺栓35相对运动， 并带动各组定位块37相向运动， 从而与电机轴承盖 的轴承安装孔的内壁接触， 从而使样板 11与与电机轴承盖保持同一轴心， 接着即可产看校 准孔12与电机轴承盖螺栓孔对齐即可确认电机轴承盖螺栓孔是否对称合格， 避免了目前采 用用游标卡尺测量孔与孔之间的距离， 再进行计算， 来确认电机轴承盖螺栓孔的对称性是 否合格， 不仅费时费力， 而且还需要对测量的数据进行计算。 0023 进一步的， 定位组件3还包括导向板34， 导向板34与导向杆33 固定连接， 且位于导 向杆33上下两端， 定位螺杆。

　　17、31与上下两组导向板34转动连接。 0024 在本实施方式中， 通过设置导向板34， 并将导向板34与各组导向杆33固定， 使得导 向杆33安装的更加稳定， 防止导向杆33发生弯曲， 无法对牵引块36进行导向。 0025 进一步的， 定位组件3还包括定位旋钮32， 定位旋钮32与定位螺杆31固定连接， 且 位于定位螺杆31的顶端。 0026 在本实施方式中， 通过设置定位旋钮32， 可以便于带动定位螺杆31转动。 0027 进一步的， 定位组件3还包括橡胶软垫39， 橡胶软垫39与定位块37固定连接， 且为 定位块37远离定位螺杆31的一侧。 0028 在本实施方式中， 通过设置橡胶软垫39，。

　　18、 可以避免定位块37直接与电机轴承盖的 轴承安装孔内壁接触， 造成对电机轴承盖的轴承安装孔内壁的磨损， 使得电机轴承盖的轴 承安装孔发生形变损坏。 0029 进一步的， 橡胶软垫39远离定位螺栓35的一端呈弧形结构。 0030 在本实施方式中， 弧形结构的橡胶软垫39更便于与圆形的电机轴承盖的轴承安装 孔内壁接触贴合， 增加与电机轴承盖的轴承安装孔内壁的接触面积。 0031 本实用新型的工作原理及使用流程： 本实用新型安装好过后， 取出待检测的电机 轴承盖， 然后将样板11置于电机轴承盖顶端， 并将任意一组校准孔12与电机轴承盖的螺栓 孔对齐， 然后转动定位旋钮 32， 使得定位旋钮32带动定。

　　19、位螺杆31转动， 由于定位螺杆31底 部的上下两侧螺纹方向相反， 使得定位螺杆31转动时， 会带动上下两组定位螺栓35相对运 动， 使得牵引块36转动， 并带动各组定位块 37向远离定位螺杆31的一侧运动， 从而与电机 轴承盖的轴承安装孔的内壁接触， 从而使样板11与与电机轴承盖保持同一轴心， 同时也可 以对电机轴承盖进行固定， 防止在检测过程中电机轴承盖发生偏移， 造成检测过程经常需 要多次校准的问题， 接着检测人员即可产看各组校准孔12是否全部与电机轴承盖的螺栓孔 对齐吻合即可确认电机轴承盖螺栓孔是否对称合格， 当检测完毕后只需反向转动定位旋钮 32， 带动各组定位块37向定位螺杆31的一。

　　20、侧运动， 从而将定位块 37从电机轴承盖的轴承安 装孔内腔取出， 同时使用者可以将连接块 23从而样板11上拆卸下来， 然后更换不同规格的 样板11， 以满足对不同规格电机轴承盖的检测。 0032 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已， 并不用以限制本实用新型， 凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 211400996 U 5 图1 说明书附图 1/3 页 6 CN 211400996 U 6 图2 说明书附图 2/3 页 7 CN 211400996 U 7 图3 图4 说明书附图 3/3 页 8 CN 211400996 U 8 。