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　　，曲轴轴承盖是柴油机的关重零件之一，该零件为长方型（凹字形），毛坯为铸件，外形铸造而成，因铸造后的毛坯内孔为半圆形，加工余量比较大（最大处约15-20mm)，且内孔余量不均匀，给机加工带来了很大的困难，使得曲轴轴承盖零件内孔加工工艺存在技术瓶颈。参考说明书附图中图1和2，曲轴轴承盖内孔的最终加工尺寸为R129mm，因内孔R129mm中心是从该轴承盖的上端面起加工的，内孔的深度为96±0.1mm,加工内孔时由于该尺寸中心线mm圆点）为空间尺寸会出现偏差，且该零件内孔尺寸R129mm为半圆形加工面，加工余量大，单件加工镗内孔为断续切削，费时费力；因该零件的上端面为加工面，致使在加工内孔R129mm圆弧面时经常出现余量不均匀，且毛坯内孔中由于浇铸的冒口不均匀，致使刀具损伤、加工成本不受控，造成内孔加工尺寸经常出现超差现象，进而导致该零件内孔尺寸无法达到产品图纸要求。曲轴轴承盖内孔尺寸的超差，会影响曲轴的正常运行。

　　1.一种曲轴轴承盖内孔加工装置，其特征在于，包括芯轴一、芯轴二、螺母一、螺母二、螺母三、螺母四和四套压紧装置，所述芯轴一的两端分别设有外螺纹，螺母一和螺母三分别与芯轴一两端的外螺纹连接；所述芯轴二的两端分别设有外螺纹，螺母二和螺母四分别与芯轴二两端的外螺纹连接；所述压紧装置包括T型螺母、螺栓、压板和螺母，所述压板设有孔，所述螺栓穿过压板上的孔与T型螺母连接，所述压紧装置的螺母与螺栓连接。2.根据权利要求1所述的曲轴轴承盖内孔加工装置，其特征在于，所述螺母一、螺母二、螺母三和螺母四均为带肩螺母；所述压紧装置中的螺母为带肩螺母。3.根据权利要求2所述的曲轴轴承盖内孔加工装置，其特征在于，所述曲轴轴承盖内孔加工装置为钢件，调质处理淬硬40-45HRC。4.一种使用权利要求2所述曲轴轴承盖内孔加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将曲轴轴承盖一和曲轴轴承盖二的上端面对上端面贴合，将芯轴一装入两个曲轴轴承盖的其中一组贯穿螺栓孔中，将螺母一和螺母三分别拧紧在芯轴一两端露出的螺纹上，螺母一和螺母三的肩部紧贴两个曲轴轴承盖的下端面；将芯轴二装入两个曲轴轴承盖另一组贯穿螺栓孔中，将螺母二和螺母四分别拧紧在芯轴二的两端露出的螺纹上，螺母二和螺母四的肩部紧贴两个曲轴轴承盖的下端面；（2）将所述步骤（1）已装夹好的曲轴轴承盖一和曲轴轴承盖二成组工件装在车床工作台上，用四套压紧装置分别将已装夹好...