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　　在现有技术中，轴承分为圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和球轴承，每种轴承在设备上使用时具有不同的功能，如抗轴向载荷、抗径向载荷或抗轴向和径向的联合载荷又或者将滑动摩擦改变为滚动摩擦，根据不同的工作环境所需来选择轴承的类型和尺寸的大小，其中又以圆柱滚子轴承应用比较广泛；然而圆柱滚子轴承在设备上使用时，由于运转时间过长会导致轴承发热，根据热胀冷缩的原理，当轴承由于运转时间过长导致温度过高时，就可能使得圆柱滚子轴承发生变形，而轴承作为精密元件，当发生变形时就会使其在转动过程中不灵活，从而对设备整体的运行造成不良的影响，这样就使得必须频繁的更换轴承，变相的使得圆柱滚子轴承的使用寿命也大大降低很低，因此用以设备上轴承的更换支出的费用就占了整体设备维护中的相当大的一部分。

　　实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能大幅延长圆柱滚子轴承寿命的新型圆柱滚子轴承。本实用新型的技术方案是这样实现的四列圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈，包括四列圆柱滚子，四列所述圆柱滚子均通过保持架安装在所述内圈和所述外圈之间，四列所述圆柱滚子轴心方向均与所述内圈和所述外圈的轴心方向相同，四列所述圆柱滚子相对内圈和外圈的径向游隙范围均为0. 440mm-0. 550mm。上述的四列圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子两端均开有凹穴。上述的四列圆柱滚子轴承，所述保持架包括保持架支柱和保持架盖，所述保持架盖为两个，所述保持架盖铆接在所述保持架支柱两端，所述相邻两个保持架支柱之间设有一个滚腔，所述保持架支柱成环形均匀分布。上述的四列圆柱滚子轴承，还包括挡圈，所述挡圈设置在所述外圈两端面。上述的四列圆柱滚子轴承，所述外圈具有外圈滚道，所述外圈滚道为四条，在所述外圈滚道与挡边连接处均开有越程槽。上述的四列圆柱滚子轴承，所述外圈还开有三圈U型槽，所述U型槽开在所述外圈外壁上，每圈所述U型槽正对一列圆柱滚子和相邻一列的圆柱滚子之间的空隙。上述的四列圆柱滚子轴承，所述U型槽底部开有油孔。上述的四列圆柱滚子轴承，每列所述圆柱滚子至少为三个。上述的四列圆柱滚子轴承，每列所述圆柱滚子数量为31个。本实用新型的有益效果是具有比单列圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承更好的载荷能力，能在不同的环境下使用，轴承不会因为温度过高发生变形从而导致轴承转动不灵活，通过精密的加工，减小了圆柱滚子两端应力集中的现象，进一步提高了轴承的使用寿命，延长了更换轴承的周期，为用户节约了一笔数目相当可观的资金。

　　结合附图对本实用新型做进一步的说明如图I所示，四列圆柱滚子轴承，包括内圈I、外圈2和四列圆柱滚子.，还包括挡圈7，所述挡圈7设置在所述外圈2两端面，每列圆柱滚子3为31个，每列31个圆柱滚子为轴承提供了相当大的抗负荷能力，四列所述圆柱滚子3均通过保持架安装在所述内圈I和所述外圈2之间，四列所述圆柱滚子3轴心方向均与所述内圈I和所述外圈2的轴心方向相同，四列所述圆柱滚子3相对内圈I和外圈2的径向游隙范围均为0. 440mm-0. 550mm,此游隙范围既不会太大影响轴承的转动，也可以保证由于温度的变化造成轴承变形时，轴承不会因此而转动不灵活，挡圈7结合外圈2卡住圆柱滚子3，使其在运动过程中不从滚道中跑出。如图2所示，所述圆柱滚子两端均开有凹穴4，端面凹陷且边缘部位加工为平滑弧面的圆柱滚子3能有效克服普通圆柱滚子的两端应力集中现象，接触应力沿轴向分布均匀，最大接触应力明显减小，提高了滚动轴承的抗接触疲劳能力并延长其使用寿命。如图3所示，所述保持架包括保持架支柱501和保持架盖502，所述保持架盖为两个，所述保持架盖502铆接在所述保持架支柱501两端，所述相邻两个保持架支柱501设有一个滚腔6，所述保持架支柱501均匀分布在所述保持架盖502上，所述圆柱滚子3设置在所述滚腔6内，保持架用以将圆柱滚子3保持在滚腔6中，防止圆柱滚子3发生倾斜或移动使得轴承的转动受到影响。所述外圈2具有外圈滚道8，所述外圈滚道8为四条，在所述外圈滚道8与挡边9连接处均开有越程槽10，越程槽10是为了便于外圈加工完毕后退到，在所述外圈2还开有两个U型槽11,所述U型槽11开所述外圈2外壁上，每个所述U型槽11正对一列圆柱滚子3和相邻一列的圆柱滚子3之间的空隙，在所述U型槽11底开有油孔12，U型槽4和油孔6是为了向轴承内加润滑油用。上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造具体实施方式