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　　机床主轴常用滚动轴承及其特点 1. 深沟球轴承 该类轴承一般只用来承受径向载荷， 由于游隙不可调， 所以常用于精度要求不高、 不需预紧的场合， 如普通钻床主轴等。 2. 角接触球轴承 这类轴承可同时承受径向和轴向载荷， 由于在承受径向载荷时将引起内部轴向力， 因此应对成安装使用， 其配置方式有“背对背” 、 “面对面” 、 “串联”和“多联” 等， 并通过预紧可以提高主轴的刚度。 这类轴承的接触角有 15 、25 、 40 三种， 其中接触角为 15 的 B7000CY 型高精度角接触球轴承是专门为高速磨床主轴设计的专用轴承， 该轴承除内部结构设计改变外， 套圈和滚动体均选用高质量的电渣轴承钢制造。 保持架材料为酚醛层压布管， 公差等级有 5、4 和 2 级。 因此， 这类轴承具有高的旋转精度和极限转速， 摩擦小， 温升低。 3. 双向推力角接触球轴承 通常选用 230000 型双向推力角接触球轴承， 接触角为 60 ， 由一个带润滑油孔的座圈、 两个轴圈、 一个隔圈和两组钢球与保持架组件构成。 选择合适的隔圈高度可以使轴承装配后具有所需的预载荷。 该类轴承可承受双向轴向载荷, 具有良好的刚性, 正常润滑时温升低， 转速高， 并且易于装拆， 作为一种新结构， 目前多用于磨床、 车床、 镗床、 铣床、 钻床等主轴上， 使用中常与双列圆柱滚子轴承组配。 4. 双列圆柱滚子轴承 这类轴承能承受较大的径向载荷并允许有较高的转速。 轴承中的两列滚子以交叉方式排列， 旋转时波动频率可比单列轴承提高一倍， 振幅降低 70％。 常用的此类轴承有两种形式： NN30/W33、 NN30K/W33 两个系列轴承内圈带挡边， 外圈可分离； NNU49/W33、 NNU49K/W33 两个系列轴承外圈带挡边， 内圈可分离， 其中NN30K/W33 和 NNU49K/W33 系列内圈为锥孔（锥度 1： 12）， 与主轴的锥形轴颈相配合， 轴向移动内圈， 可使内圈胀大， 以减小轴承游隙甚至预紧轴承。 圆柱孔轴承通常采用热装， 利用过盈配合减小轴承游隙， 或者达到预紧的目的。 对内圈可分离的 NNU49 系列轴承， 一般在内圈装上主轴后再作滚道的精加工， 以获得高的主轴旋转精度。 5. 圆锥滚子轴承 可同时承受径向和轴向载荷， 双列圆锥滚子轴承可承受双向轴向载荷。 因圆锥滚子大端与内圈挡边之间滑动摩擦， 其极限转速往往低于同尺寸的圆柱滚子轴承。 空心圆锥滚子轴承可用油冷却滚子， 使温升降低， 从而提高了允许的转速。但这种轴承制造工艺复杂， 对机床润滑系统的要求也较高， 一般只用于有特殊要求的卧式主轴上。