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　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219810145 U (45)授权公告日 2023.10.10 (21)申请号 8.6 (22)申请日 2023.03.27 (73)专利权人 潍坊珀琦石油机械有限公司 地址 261000 山东省潍坊市寒亭区民主街 华光精工院内3号车间-4 (72)发明人 原国文原国明单薇宁原清华 原泉原梦 (74)专利代理机构 潍坊领潮知识产权代理有限 公司 37376 专利代理师 滕书华 (51)Int.Cl. F25D 31/00 (2006.01) B01D 29/01 (2006.01) F25D 23/00 (2006.01) F25D 23/06 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置 (57)摘要 本实用新型提供一种TC轴承耐磨层加工用 冷却装置，涉及TC轴承加工技术领域，包括冷却 池，所述冷却池的上端设置有U型架座，所述冷却 池的内部设置有收集框，所述收集框上端固定安 装有连接板，所述U型架座的两侧均固定安装有 凹把块，所述收集框的一侧贯穿安装有过滤网 板，所述冷却池的两侧且位于左右边缘位置处均 固定安装有正反电机，所述冷却池的内部靠近两 侧壁处均设置有转杆，所述转杆的外侧壁固定安 装有搅拌板。本实用新型中，能够对冷却池内部 的杂质进行清理，防止残留在冷却池中的杂质固 定在TC轴承的表面，防止影响到TC轴承的质量， U 同时，防止冷却池内部的水跟随收集框一同移 5 出，同时减轻了收集框的重量，降低了劳动强度。 4 1 0 1 8 9 1 2 N C CN 219810145 U 权利要求书 1/1页 1.一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置，包括冷却池（1），其特征在于：所述冷却池（1）的 上端设置有U型架座（2），所述冷却池（1）的内部设置有收集框（3），所述收集框（3）上端固定 安装有连接板（6），所述U型架座（2）的两侧均固定安装有凹把块（10），所述收集框（3）的一 侧贯穿安装有过滤网板（11），所述冷却池（1）的两侧且位于左右边缘位置处均固定安装有 正反电机（8），所述冷却池（1）的内部靠近两侧壁处均设置有转杆（12），所述转杆（12）的外 侧壁固定安装有搅拌板（14）。 2.根据权利要求1所述的一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却池 （1）的内部两侧壁靠近左右边缘位置处均设置有密封套（13），四组所述密封套（13）的一侧 均安装有密封筒（15）。 3.根据权利要求1所述的一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却池 （1）的两侧且位于左右边缘位置处均固定安装有限位凹框（4），所述U型架座（2）的两端且位 于左右边缘位置处均焊接有限位板（9）。 4.根据权利要求2所述的一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置，其特征在于：四组所述密 封筒（15）的分别贯穿安装在冷却池（1）的两侧壁，四组所述转杆（12）的一侧分别穿过四组 所述密封筒（15）与四组所述正反电机（8）的输出端相连接。 5.根据权利要求3所述的一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置，其特征在于：多组所述连 接板（6）的一侧均与U型架座（2）的一侧相固定，四组所述限位板（9）分别设置在四组所述限 位凹框（4）的内部。 6.根据权利要求1所述的一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却池 （1）的两侧靠近左右边缘位置处均固定安装有弧形挡板（7），四组所述弧形挡板（7）分别位 于四组所述正反电机（8）的正上方。 7.根据权利要求1所述的一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却池 （1）的下端固定安装有底座（5），若干组所述搅拌板（14）均匀分布在转杆（12）的外侧壁。 2 2 CN 219810145 U 说明书 1/4页 一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及TC轴承加工技术领域，尤其涉及一种TC轴承耐磨层加工用冷却装 置。 背景技术 [0002] 轴承是当代机械设备中一种重要发的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体， 降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产的过程中需要淬火，在通过 设备对其进行锤击来提高TC轴承的硬度和强度。目前工厂内在对轴承进行冷却时，需要将 轴承取出运输再进行冷却。 [0003] 在现有技术中，如中国专利号为：CN212930594U的“一种轴承加工用快速冷却装 置”，包括底座、支架、顶板、水槽筒、密封圈和密封槽；所述密封槽开设在底座的上表面，密 封槽内同轴竖直插入有水槽筒；所述水槽筒的上端固定连接有安装板，安装板的正上方对 应的顶板上固定设置有竖直的气缸，气缸的输出轴竖直向下，末端固定连接有竖直的连杆， 连杆的下端固定在安装板上；所述顶板上还固定安装有朝向密封槽内的喷水管。 [0004] 目前，TC轴承在淬火和锤击后，会使得TC轴承表面产生杂质，然而在对TC轴承进行 冷却时，会直接把TC轴承插入到水中进行冷却，而此种方法会把TC轴承表面上的杂质留在 水中，如果不及时对杂质进行清理，会导致后续TC轴承在从水中取出时，水中残留的杂质与 TC轴承一同冷却，使得杂质固定在TC轴承上，从而影响TC轴承的质量。 发明内容 [0005] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在目前，TC轴承在淬火和锤击后，会 使得TC轴承表面产生杂质，然而在对TC轴承进行冷却时，会直接把TC轴承插入到水中进行 冷却，而此种方法会把TC轴承表面上的杂质留在水中，如果不及时对杂质进行清理，会导致 后续TC轴承在从水中取出时，水中残留的杂质与TC轴承一同冷却，使得杂质固定在TC轴承 上，从而影响TC轴承的质量的问题，而提出的一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置。 [0006] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种TC轴承耐磨层加工用 冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的上端设置有U型架座，所述冷却池的内部设置有收集 框，所述收集框上端固定安装有连接板，所述U型架座的两侧均固定安装有凹把块，所述收 集框的一侧贯穿安装有过滤网板，所述冷却池的两侧且位于左右边缘位置处均固定安装有 正反电机，所述冷却池的内部靠近两侧壁处均设置有转杆，所述转杆的外侧壁固定安装有 搅拌板。 [0007] 优选的，所述冷却池的内部两侧壁靠近左右边缘位置处均设置有密封套，四组所 述密封套的一侧均安装有密封筒。 [0008] 优选的，所述冷却池的两侧且位于左右边缘位置处均固定安装有限位凹框，所述U 型架座的两端且位于左右边缘位置处均焊接有限位板。 [0009] 优选的，四组所述密封筒的分别贯穿安装在冷却池的两侧壁，四组所述转杆的一 3 3 CN 219810145 U 说明书 2/4页 侧分别穿过四组所述密封筒与四组所述正反电机的输出端相连接。 [0010] 优选的，多组所述连接板的一侧均与U型架座的一侧相固定，四组所述限位板分别 设置在四组所述限位凹框的内部。 [0011] 优选的，所述冷却池的两侧靠近左右边缘位置处均固定安装有弧形挡板，四组所 述弧形挡板分别位于四组所述正反电机的正上方。 [0012] 优选的，所述冷却池的下端固定安装有底座，若干组所述搅拌板均匀分布在转杆 的外侧壁。 [0013] 与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于， [0014] 1、本实用新型中，通过设置收集框，通过向上移动两组凹把块，两组凹把块会带动 U型架座移动，U型架座会带动多组连接板移动，多组连接板会带动收集屉向上移动，进而可 以把冷却池内部的杂质移走，从而能够对冷却池内部的杂质进行清理，防止残留在冷却池 中的杂质固定在TC轴承的表面，防止影响到TC轴承的质量，同时，通过设置有过滤网板，在 对收集框进行移动时，通过过滤网板能够对把收集框内部的水排出，防止冷却池内部的水 跟随收集框一同移出，同时减轻了收集框的重量，降低了劳动强度。 [0015] 2、本实用新型中，通过设置有搅拌板，通过启动四组正反电机，正反电机的输出端 会分别带动移出的转杆转动，而转杆会带动表面的若干组搅拌板转动，在若干组搅拌板的 配合下，能够对冷却池内部的水进行搅拌，从而使得冷却池内部的水发生搅拌，加快冷却池 内部水的流动，便于TC轴承上的热量能够快速散开，保证降温的均匀性，提高TC轴承产品的 质量。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型提出一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置的整体结构立体图； [0017] 图2为本实用新型提出一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置的U型架座和收集框的 结构立体图； [0018] 图3为本实用新型提出一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置的冷却池内部结构示意 图； [0019] 图4为本实用新型提出一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置的正反电机和转杆的结 构立体图。 [0020] 图例说明：1、冷却池；2、U型架座；3、收集框；4、限位凹框；5、底座；6、连接板；7、弧 形挡板；8、正反电机；9、限位板；10、凹把块；11、过滤网板；12、转杆；13、密封套；14、搅拌板； 15、密封筒。 具体实施方式 [0021] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实 施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实 施例中的特征可以相互组合。 [0022] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用 新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开 说明书的具体实施例的限制。 4 4 CN 219810145 U 说明书 3/4页 [0023] 实施例1，如图1‑4所示，本实用新型提供了一种TC轴承耐磨层加工用冷却装置，包 括冷却池1，冷却池1的上端设置有U型架座2，冷却池1的内部设置有收集框3，收集框3上端 固定安装有连接板6，U型架座2的两侧均固定安装有凹把块10，收集框3的一侧贯穿安装有 过滤网板11，冷却池1的两侧且位于左右边缘位置处均固定安装有限位凹框4，U型架座2的 两端且位于左右边缘位置处均焊接有限位板9，多组连接板6的一侧均与U型架座2的一侧相 固定，四组限位板9分别设置在四组限位凹框4的内部，冷却池1的下端固定安装有底座5，若 干组搅拌板14均匀分布在转杆12的外侧壁。 [0024] 其整个实施例1达到的效果为，通过设置收集框3，通过向上移动两组凹把块10，两 组凹把块10会带动U型架座2移动，U型架座2会带动多组连接板6移动，多组连接板6会带动 收集屉向上移动，进而可以把冷却池1内部的杂质移走，从而能够对冷却池1内部的杂质进 行清理，防止残留在冷却池1中的杂质固定在TC轴承的表面，防止影响到TC轴承的质量，同 时，通过设置有过滤网板11，在对收集框3进行移动时，通过过滤网板11能够对把收集框3内 部的水排出，防止冷却池1内部的水跟随收集框3一同移出，同时减轻了收集框3的重量，降 低了劳动强度，其次，通过四组限位板9与四组限位凹框4的配合，四组限位凹框4能够对四 组限位板9进行限定，能够把U型架座2固定在冷却池1上，提高了U型架座2的稳定性。 [0025] 实施例2，如图3和图4所示，冷却池1的两侧且位于左右边缘位置处均固定安装有 正反电机8，冷却池1的内部靠近两侧壁处均设置有转杆12，转杆12的外侧壁固定安装有搅 拌板14，冷却池1的内部两侧壁靠近左右边缘位置处均设置有密封套13，四组密封套13的一 侧均安装有密封筒15，四组密封筒15的分别贯穿安装在冷却池1的两侧壁，四组转杆12的一 侧分别穿过四组密封筒15与四组正反电机8的输出端相连接，冷却池1的两侧靠近左右边缘 位置处均固定安装有弧形挡板7，四组弧形挡板7分别位于四组正反电机8的正上方。 [0026] 其整个实施例2达到的效果为，通过设置有搅拌板14，通过启动四组正反电机8，正 反电机8的输出端会分别带动移出的转杆12转动，而转杆12会带动表面的若干组搅拌板14 转动，在若干组搅拌板14的配合下，能够对冷却池1内部的水进行搅拌，从而使得冷却池1内 部的水发生搅拌，加快冷却池1内部水的流动，便于TC轴承上的热量能够快速散开，保证降 温的均匀性，提高TC轴承产品的质量，其次，通过设置的密封套13和密封筒15，能够对转杆 12与冷却池1之间的缝隙进行密封，防止冷却池1内部的水流出，而四组弧形挡板7的设置， 能够对四组正反电机8进行保护，提高了四组正反电机8的使用年限。 [0027] 工作原理：首先，通过对冷却池1内部加入水，再把TC轴承放入到冷却池1内部时， 通过启动四组正反电机8，正反电机8的输出端会分别带动移出的转杆12转动，而转杆12会 带动表面的若干组搅拌板14转动，在若干组搅拌板14的配合下，能够对冷却池1内部的水进 行搅拌，从而使得冷却池1内部的水发生搅拌，加快冷却池1内部水的流动，便于TC轴承上的 热量能够快速散开，保证降温的均匀性，提高TC轴承产品的质量，其次，通过设置的密封套 13和密封筒15，能够对转杆12与冷却池1之间的缝隙进行密封，防止冷却池1内部的水流出， 最后，把TC轴承拿出后，通过向上移动两组凹把块10，两组凹把块10会带动U型架座2移动，U 型架座2会带动多组连接板6移动，多组连接板6会带动收集屉向上移动，进而可以把冷却池 1内部的杂质移走，从而能够对冷却池1内部的杂质进行清理，防止残留在冷却池1中的杂质 固定在TC轴承的表面，防止影响到TC轴承的质量，同时，通过设置有过滤网板11，在对收集 框3进行移动时，通过过滤网板11能够对把收集框3内部的水排出，防止冷却池1内部的水跟 5 5 CN 219810145 U 说明书 4/4页 随收集框3一同移出，同时减轻了收集框3的重量，降低了劳动强度，其次，通过四组限位板9 与四组限位凹框4的配合，四组限位凹框4能够对四组限位板9进行限定，能够把U型架座2固 定在冷却池1上，提高了U型架座2的稳定性。 [0028] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实 用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新 型技术方案的保护范围。 6 6 CN 219810145 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 219810145 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 219810145 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 219810145 U 说明书附图 4/4页 图4 10 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