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　　定制化解决方案升级：公司始终秉持以客户需求为核心的服务理念，组建了专业团队负责定制化产品解决方案服务。报告期内，公司对该服务体系进行了全方位升级。依托技术、销售、生产等各部门的骨干人员，专项服务团队持续深入客户现场，开展细致调研并与客户充分沟通。作为专注于微纳金属粉体材料领域的高新技术企业，公司在羰基铁粉、雾化合金粉及相关粉体深加工产品方面具备深厚技术积累。在定制化服务中，能凭借专业知识与丰富经验，为客户精心打造从产品选型、性能优化到生产工艺适配的全流程定制化解决方案。例如，在面对消费电子行业客户对折叠屏手机等精密件应用材料的特殊需求时，公司专项服务团队深入了解其对材料强度、质量等性能指标的要求，利用自身在微纳金属粉体领域的技术优势，从现有产品体系中精准选型，并通过对羰基铁粉、雾化合金粉等基础材料的深加工工艺优化，成功开发出专用高强钢粉末及MIM喂料等定制化产品，满足了客户在产品升级过程中的关键技术需求。

　　此外，公司研发的羰基铁粉系软磁材料防锈耐腐蚀技术在汽车电子领域的应用持续拓展。基于该技术的独特优势，公司已与多家下游汽车电子零部件制造商深化合作，为其量身定制高性能材料解决方案，助力汽车电子产品可靠性大幅提升。在汽车发动机控制单元（ECU）、车载传感器等关键部件的制造中，公司提供的羰基铁粉系软磁材料通过特殊工艺、粉末包覆等技术处理后能够有效抵御高温、高湿等恶劣环境的侵蚀，延长产品使用寿命，降低售后维护成本，深受客户好评。随着汽车产业向智能化、电动化方向的加速转型，对汽车电子产品的可靠性与稳定性提出了更高要求，公司将持续加大在该领域的研发投入与市场拓展力度，充分把握行业发展机遇，进一步提升市场份额与品牌影响力。

　　在关键产品性能指标方面，公司多款产品表现出色。以特定超细软磁粉为例，其纯度≥99.5%的水平确保了材料在电磁转换过程中的低损耗与高稳定性；粒度分布精准控制在D50=1.2μm，使得粉体在成型加工过程中能够均匀分散，保证了产品性能的一致性；球形度≥99%，赋予了粉体良好的流动性与填充性，有利于提高生产效率与产品质量；饱和磁感应强度≥1.8T，在高频大电流的应用场景下，能够高效地实现电磁能量的转换，为相关电子设备的高性能运行提供了坚实基础；同时，公司在损耗控制方面也达到了行业领先水平，有效降低了设备运行过程中的能源消耗。质量稳定性：公司坚守“质量为先”理念，2025年上半年全流程质量管理体系持续完善，顺利通过ISO9001、ISO14001及IATF16949体系年度监督审核。

　　报告期内，公司秉持创新引领的发展理念，持续深耕微纳金属粉体领域。依托深厚的技术积淀与高效研发体系，重点针对羰基铁粉、软磁粉末、各类雾化合金粉以及金属注射成型喂料、吸波材料、3D打印等核心产品，深化关键工艺突破与前沿应用探索。紧密跟进下游高端精密制造、先进磁性元件及航天航空等高增长、高技术门槛市场的需求动向，着力于攻克产品性能瓶颈、强化质量稳定性、优化生产经济性，并在高强钢材料、超细粉体材料等新兴方向取得积极进展。通过持续的研发投入，公司在关键制备与应用技术上取得系列突破，获得多项自主知识产权，进一步巩固了在全球高端微纳金属粉体市场的技术领先地位与竞争优势。主要具体成果概述如下：（1）多功能粉体造粒制备技术

　　钛及其化合物是国家重要的战略金属资源。随着含钛产品需求量的增长，天然金红石储量的减少，低品位的钛铁矿的利用越发受到重视。传统钛铁矿冶钛工艺，经济成本高、环境污染大，迫切需要研发新的钛铁矿富集工艺。公司利用自身优势资源和技术，研发了以砂矿钛铁矿为原料生产羰基铁粉和钛渣的工艺，在制备羰基铁粉产品的同时能够富集出附加值较高的钛渣，并实现工业级别的量产。相较于传统的干法冶炼，具有能耗低、提取率高、产品附加值大的特点。而相较于湿法冶炼的方式，则具有污染低，工艺简单的优势。相较于传统的羰基化工艺，本专利改进了反应的条件，无需加入催化剂即可达到较高的反应效率，同时解决了粉料在羰化合成过程堵塞设备、管道的问题，解决了制约工业化生产的瓶颈。