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　　1.前置代号¶C-圆柱滚子轴承附件（或轴承本身），例：C00210¶45C-成对安装圆锥滚子轴承，面对面安装，例：45C30210¶46C-成对安装圆锥滚子轴承，背对背安装，例：46C30210¶4CRI-四列圆柱滚子轴承内圈，例：4CRI4560F¶4CRO-四列圆柱滚子轴承外圈，例：4CRO660AF¶E-磁电机球轴承，外径为正公差，例：E10¶EN-磁电机球轴承，外径为负公差，例：EN10¶IR-滚针轴承内圈（英制），例：IR1212¶IRA-滚针轴承内圈，比IR系列宽（英制），例：IRA20¶IRM-滚针轴承内圈，例：IRM710¶M-最大载荷容量型球轴承，例：M6311¶OR-滚针轴承，只有外圈，例：OR10876¶F-深沟球轴承带凸缘，例：F603¶TR-尺寸非标准的单列圆锥滚子轴承，例：TR060702¶W-宽型，深沟球轴承，例：W602ZZX

　　（1）内部结构¶A-角接触轴承，接触角30度（不标出），例：7210¶B-角接触轴承，接触角40度，例：7210B¶C-角接触轴承，接触角15度，例：7210C¶C-圆锥滚子轴承，接触角20度，例：30303C¶D-圆锥滚子轴承，接触角28度30分，例：30305D¶G-压缩轴向油隙的调心和圆锥滚子轴承¶J-圆锥滚子轴承，符合ISO分组，例：30206J¶N-圆锥滚子轴承，特殊噪声要求，例：30208N¶R-加大负荷容量的调心，圆锥和圆柱滚子轴承，例：22228R¶（2）密封和防尘¶OR-球轴承带O型密封圈，例：6201+OR¶RK-单面，双唇接触式合成橡胶密封，例：6210RK¶2RK-双面，双唇接触式合成橡胶密封，例：6210.2RK¶RS-单面，接触式合成橡胶密封，例：6210RS¶2RS-双面，接触式合成橡胶密封，例：6210-2RS¶RSA-单面，带金属罩接触式合成橡胶密封，例：88107RSA¶2RSA-双面，带金属罩接触式合成橡胶密封，例：88107-2RSA¶RSB-单面，带加卡金属罩的接触式合成橡胶密封，例：88107RSB¶2RSB-双面，带加卡金属罩的接触式合成橡胶密封，例：88107-2RSB¶RSC-硅橡胶制RS型密封，例：6210RSC

　　RSD-聚丙烯橡胶制RS型密封，例：6210RSD¶RSE-单面，挡边引导接触式合成橡胶密封，例：6206RSE¶2RSE-双面，挡边引导接触式合成橡胶密封，例：6206-2RSE¶RSF-RS型氟化橡胶密封，例：6210RSF¶RU-单面，非接触式合成橡胶密封，例：6205RU¶2RU-双面，非接触式合成橡胶密封，例：6205-2RU¶TR-单面，三唇金属罩合成橡胶密封，例：4508B-TR¶2TR-双面，三唇金属罩合成橡胶密封，例：4508B-2TR¶U-一面带接触式合成橡胶密封的滚针轴承，例：NA4916U¶UU-二面带接触式合成橡胶密封的滚针轴承，例：NA4916UU¶Z-单面钢制防尘盖，例：6205.Z¶ZZ-双面钢制防尘盖，例：6205ZZ¶ZL-单面，L型内径的钢制防尘盖，例：6207ZL¶ZX-单面，由止动环压紧的钢制防尘盖，例：6205ZX¶ZXL-由止动环压紧L型内径单面钢制防尘盖，例：6203ZXL¶ZZL-钢制防尘盖，双面，L型内径，例：6203ZZL¶ZZX-钢制防尘盖，双面，由止动环压紧，例：605ZZX¶ZZXL-钢制防尘盖，双面，由止动环压紧，L型内径，例：6303ZZXL

　　（3）套圈形状¶a-大于标准倒角的非标准倒角，例：6205a¶B-圆锥滚子轴承，外圈带凸缘，例：30210B¶BI-双半内圈球轴承，例：6215BI¶BO-双半外圈球轴承，例：6215BO¶D-圆锥滚子轴承，双外圈或双内圈（英制），例：594/592D¶K-带锥孔轴承，锥度为1：12，例：1210K¶K30-带锥孔轴承，锥度为1：30，例：23026K30¶N-外圈带止动槽轴承，例：6206N¶C-带锁孔的圆锥滚子轴承¶NR-外圈带止动环轴承，例：6210NR¶Y-小于标准倒角尺寸的非标准倒角，例：30206Y¶S-圆锥滚子轴承，非标准倒角（斜倒角）¶SG-内径带螺旋槽的圆锥滚子轴承¶T-锥孔或锥形外径（英制）圆锥滚子轴承¶TD-双列、锥孔或锥形外径（英制）圆锥滚子轴承¶W-双内圈、端面带槽的圆锥滚子轴承，例：47T694625WH¶W-外圈有润滑油沟槽和孔的圆柱滚子轴承，例：NU316W¶Wi-圆柱滚子轴承（1-外圈有润滑油孔；2-内圈有润滑油孔和槽；3-内圈有润滑¶油孔；4-内、外圈有润滑油孔；5-内、外圈有润滑油孔和槽；6-外圈有润滑油孔和槽，内圈有润滑油孔；10-外圈带锁孔；11-外圈带润滑油孔和锁孔；13-外圈带锁孔，内圈带润滑油孔；14-内圈带润滑油孔，外圈带润滑油孔和锁孔；I=1,2，…）。¶Wj-调心滚子轴承（20-外圈有三个润滑油孔（等分）；20A-外圈有四个润滑油孔（等分）；20C-外圈有六个润滑油孔（等分）；20T-外圈有八个润滑油孔（等分）；2N-外圈有三个润滑油孔（等分）和一个锁孔；2NA-外圈有四个润滑油孔（等分）和一个锁孔；2NB-外圈有五个润滑油孔和一个锁孔（等分）；2NC-外圈有六个润滑油孔（等分）和一个锁孔；2ND-外圈有七个润滑油孔和一个锁孔（八孔等分）；22-外径公差非标准（±0.005mm）；26-内圈有润滑油孔；33-外圈有三个润滑油孔（等分）和润滑油槽；33A-外圈有四个润滑油孔（等分）和润滑油槽；33C-外圈有六个润滑油孔（等分）和润滑油槽；33T-外圈有八个润滑油孔（等分）和润滑油槽；3N-外圈有三个润滑油孔（等分）和润滑油槽，一个锁孔；3NA-外圈有四个润滑油孔（等分）和润滑油槽，一个锁孔；3NB-外圈有五个润滑油孔和一个锁孔（六孔等分）及润滑油槽；3NC-外圈有六个润滑油孔（等分）、润滑油槽和一个锁孔；3ND-外圈有七个润滑油孔，一个锁孔（八孔等分）和润滑油槽；502-具有W22和W33的特性；513-具有W26和W33的特性；518-内、外圈均有润滑油孔和槽；j=20、20A…）。

　　A-内，外圈加隔离圈的成对双联轴承，任一隔离圈均无润滑油孔或槽，例：7210DB/10A¶B- 带内，外隔离圈的成对双联轴承，仅内隔离圈带润滑油孔或槽，例：7210DB/10B¶C- 带内，外隔离圈的成对双联轴承，内，外隔离圈均有润滑油孔或槽，例：7210DB/10C¶DB- 成对双联角接触球轴承，背靠背安装，例：7210DB¶DBD- 三联角接触球轴承，背靠背和串联安装的组合，例：7210DBD¶DF- 成对双联角接触球轴承，面对面安装，例：7210DF¶DFD- 三联角接触球轴承，面对面串联安装组合，例：7210DFD¶DT- 成对双联角接触球轴承，串联安装，例：7210DT¶DTD- 三联角接触球轴承，串联安装，例：7210DTD¶P- 成对双联圆锥角接触滚子轴承，隔离外圈，例：46C30210/P10¶U1、U2- 成对双联角接触球轴承，内圈伸出，例：7212DBU1

　　前置代号 ¶GS——推力圆柱滚子，推力滚针轴承座圈。例：GS81107-推力圆柱滚子轴承81107的座圈。 K——推力滚子和保持架的组合件里。例：K81170。 ¶K-——符合AFBMA标准系列英制圆锥滚子轴承带滚子和保持架组件的内圈（内锥体）或外圈（锥环）。例：K-09067——系列为09000的圆锥滚子轴承的内锥体。 ¶L——分离型轴承的单一内圈或外圈。例：LNU207——圆柱滚子轴承NU207的内圈。 ¶L30207——圆锥滚子轴承30207的外圈。 ¶R——除去单一内圈或外圈的分离型轴承。例：RNU207——圆柱滚子轴承NU207带滚子和保持架组合件的外圈。R30207——圆锥滚子轴承和保持架组件的内圈。 ¶WS——推力圆柱滚子，推力滚针轴圈。例：WS81107——推力圆柱滚子轴承81107的轴圈。 ¶2.后置代号 ¶如果轴承代号中有数个后置代号，则这些后置代号按以下顺序分组排列：（1）内部设计，（2）外部设计，（3）保持架，（4）其他特点。（1）（2）（3）组中的后置代号与基本代号之间留出半个汉字距；（2）组中的防尘盖和密封圈的后置代号则是例外，在后置代号前面置一个连字符“-”；（4）组中的后置代号前面置一斜线。斜线也用来隔离下列两种情况下的两个（4）组后置代号： ¶a. 第一个后置代号以数字结尾和第二个后置代号以数字开头时。例:6205/P53/223316。 ¶B. 表示压缩和（/或）移动游隙范围的后置代号后再跟一表示润滑脂类型的后置代号，若省略斜线） 内部设计 ¶A，B，C，D，E——当正常的内部结构有变动时，这些后置代号及其组合一般构成轴承系列代号的一部分，他们通常只在过渡期使用，过渡期之后即略去不用。然而，当它们表示某种替代结构时，这些后置代号就会变成永久性的了。通常它们的含义是某一轴承类型或轴承系列所特有的。例如： ¶单列角接触球轴承 ¶ACD——接触角为25度。 ¶B——接触角为40度。 ¶CC——接触角为12度。 ¶CD——接触角为15度。 ¶BE——接触角为40度的BE型轴承，钢球加大，以玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 ¶双列角接触球轴承 ¶A——外径小于等于90毫米轴承的标准设计，没有装球缺口，采用玻璃纤维增强尼龙6.6保持架。 ¶E——轴承一侧有装球口，可装较多钢球，因此具有较高的径向及轴向承载能力。 ¶调心滚子轴承 ¶CAC，ECAC，CA，ECA——这些设计用于大尺寸的轴承，滚子呈对称型。内圈两侧具有固定挡边，活动中挡圈以内圈引导。保持架为整体黄铜或钢制实体架。CAC及ECAC型轴承滚子和滚道表面经优化加工，有助于滚子引导，并可减少摩擦。ECAC型带有加强滚子，以提高负载能力。 ¶CC，C，EC——这类轴承滚子呈对称型，内圈无挡边。每列滚子带有冲压钢板保持架。活动中的挡圈由内圈引导。EC型轴承采用加强滚子，以提高负载能力。CC型轴承滚子和滚道表面经优化加工，有助于滚子引导，并可减少摩擦。 ¶E——是SKF公司采用最新标准设计，轴承滚子对称，内圈无挡边，铁青铜制造的活动中挡圈靠近外圈，由保持架引导，每列滚子有一冲压钢板保持架。E型轴承具有CC型轴承的全部优点，最新发展的保持架可放入更多更大直径的加长滚子，使轴承负载能力更高。E型轴承外圈带有油槽及三个油孔，则后置代号中须加W，以示区别。 ¶圆柱滚子轴承 ¶B——轴承采用表面经处理的滚子（满装滚子轴承）。 ¶B4——轴承套圈表面及滚子表面均经处理（满装滚子轴承）。 ¶EC——轴承内部几何形状经改进，有较高的承载能力，挡边和滚子端面具有良好的接触和润滑条件，能承受较高的轴向载荷。 ¶（2） 外部设计 ¶CA，CB，CC——通用配对型单列角接触球轴承，可任意（串联，面对面或背靠背）配对安装。背靠背或面对面排列时，轴向安装前内部间隙与正常值比：小（CA），正常（CB），较大（CC）。 ¶-2F——外球面球轴承两侧带甩尘挡圈。 ¶-2FF——外球面球轴承两侧带组合甩尘挡圈。 ¶G——通用配对单列角接触球轴承。面对面或背靠背排列时，轴承内有一定的安装前预载荷。 ¶GA——面对面，背靠背排列时，轴承内有较轻的预载荷。 ¶GB——面对面，背靠背排列时，轴承内有中等预载荷。 ¶GC——面对面，背靠背排列时，轴承内有较重的预载荷。 ¶K——圆锥孔，锥度1：12。 ¶K30——圆锥孔，锥度1：30。 ¶-LS——轴承一面具有接触式密封，内圈无密封凹槽。 ¶-2LS——轴承两面具有LS密封。 ¶N——轴承外圈上有止动槽。 ¶NR——轴承外圈上有止动槽并有止动环。 ¶N2——外圈倒角上有两个直径方向上相对的槽口。 ¶PP——轴承（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）两面具有接触式密封。 ¶RS——轴承（滚针轴承）一面具有合成橡胶或聚氨基甲酸酯接触式密封。 ¶-RS1——轴承一面具有衬钢板合成橡胶接触式密封。 ¶-2RS1——轴承两面具有RS1密封。 ¶-2RS——轴承（滚针轴承）两面具有RS密封。 ¶-RZ——轴承一面具有衬钢板合成橡胶的低摩擦密封。 ¶-2RZ——轴承两面具有RZ密封。 ¶X——1.基本尺寸经修正以符合ISO标准；2.柱形滚动面（支承滚轮轴承，凸轮随动轴承）。 ¶Z——轴承一面具有防尘盖（非摩擦密封）。 ¶-2Z——轴承两面具有防尘盖。 ¶-ZN——轴承一面具有防尘盖，另一面外圈上有止动槽。 ¶-2ZN——轴承两面具有防尘盖，外圈有止动槽。 ¶-2NR——同-ZN，且带有止动环。 ¶-2ZNR——同-2ZN，且带有止动环。 ¶（3）保持架 ¶为了表明轴承中保持架的引导方式，保持架的后置代号之后可加字母A或B。A表示保持架由外圈引导；B表示保持架由内圈引导。无表示的保持架由滚动体引导。 ¶例：MA——黄铜机制保持架，外圈引导。 ¶保持架后置代号之后也可加数字，表示不同的设计或材料。 ¶例；TN9——玻璃纤维增强尼龙6.6模注保持架。 ¶F——钢或特殊铸铁制实体保持架。 ¶J——钢板冲压成形保持架。 ¶M——轻合金实体保持架。 ¶MP——黄铜实体保持架。 ¶P——玻璃纤维尼龙6.6模注保持架。 ¶TN——工程塑料模注保持架。 ¶Y——铜板冲压成形保持架。 ¶V——满滚子轴承（无保持架）。 ¶VH——由非分离型滚子组合件构成的满滚子轴承（圆柱滚子轴承）。 ¶（3） 其他特性 ¶1） 公差等级 ¶/CLN——相当于ISO公差等级6X，用于公制圆锥滚子轴承（宽度公差有降低）。 ¶/CL0——相当于ISO0级公差，用于英制圆锥滚子轴承。 ¶/CL3——相当于ISO3级公差，用于英制圆锥滚子轴承。 ¶/CL7A——符合差速器轴承配置标准的圆锥滚子轴承。 ¶/CL7C——符合差速器轴承配置特殊标准的圆锥滚子轴承。 ¶/P4——尺寸及旋转精度符合ISO4级公差（比P5精度）。 ¶/P4A——尺寸精度符合ISO4级公差，旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9级。 ¶/P5——尺寸旋转精度符合ISO5级公差（精度高于P6）。 ¶/PA9A——尺寸及旋转精度相当于AFBMA标准ABEC9级。 ¶/PA9B——尺寸精度相当于AFBMA标准ABEC9级，旋转精度比PA9A高。 ¶/SP——尺寸精度约为P5，旋转精度约为P4。 ¶/UP——尺寸精度约为P4，旋转精度高于P4。 ¶2） 轴承游隙 ¶/C1——游隙符合标准规定的1组，游隙小于2组。 ¶/C2——游隙符合标准规定的2组，游隙小于0组。 ¶/C0——游隙符合标准规定的0组，代号中省略，不表示。 ¶/C3——游隙符合标准规定的3组，游隙大于0组。 ¶/C4——游隙符合标准规定的4组，游隙大于3组。 ¶/C5——游隙符合标准规定的5组，游隙大于4组。 ¶当游隙代号与轴承公差级代号P4，P5或P6结合时，游隙代号C可省去。 ¶例：P6+C2=P62 ¶3） 特殊技术要求。 ¶/Q——最佳内部几何结构和表面粗糙度（用于圆锥滚子轴承）。 ¶/Q66——振动水准小于普通级标准，振动峰值小于普通级标准。 ¶/QE5——符合电机用特别标准，尺寸及旋转精度达P6.极低噪音。 ¶/QE6——符合电机用标准，低噪音。 ¶4） 轴承配置。 ¶/DB——两个可配对单列深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承以背靠背方式成对安装。DB之后的数字表示轴向游隙大小或安装时的预载荷大小。 ¶A——轻预载荷（角接触球轴承）。 ¶B——预载荷比A大（角接触球轴承）。 ¶C——预载荷比B 大（角接触球轴承）。 ¶CA——内部游隙较小（深沟或角接触球轴承）。 ¶CB——内部游隙较CA大（深沟或角接触球轴承）。 ¶CC——内部游隙较CB大（深沟球轴承）。 ¶CG——“零”游隙（圆锥滚子轴承）。 ¶C…——特殊轴向内部游隙CC后面的数字表示轴向游隙大小。 ¶GA——较轻预载荷（深沟球轴承）。 ¶GB——预载荷大于CA（深沟球轴承）。 ¶G…——特殊预载荷（G后面的数字表示预载荷的大小）。 ¶例：6208/DBGA——表示两个背靠背安装的具有轻度载荷6208型深沟球轴承。 ¶/DF——两个面对面方式排列的配对单列深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承。DF后面可跟与DB之后相同的字母。 ¶/DT——两个串联方式排列的配对深沟球轴承，单列角接触球轴承或单列圆锥滚子轴承。 ¶5） 热处理。轴承内外圈尺寸经稳定处理，可在下列温度运行： ¶/S0——高达150摄氏度。 ¶/S1——高达200摄氏度。 ¶/S2——高达250摄氏度。 ¶/S3——高达300摄氏度。 ¶/S4——高达350摄氏度。 ¶6） 润滑剂的补充。 ¶/W——不能补充润滑油（无润滑油槽及油孔）。 ¶/W20——轴承外圈有三个润滑油孔。 ¶/W33——轴承外圈有润滑油槽及三个油孔。 ¶/W33X——轴承外圈有润滑油槽及六个油孔。 ¶7） ¶润滑剂。用来识别轴承所填润滑脂类型的后置代号由一个字母组与两个数字组成，字母表示温度范围，其后两个数字表示实际使用的润滑脂，常见字母组如下： ¶/HT——高温油脂（-20摄氏度~+130摄氏度）。 ¶/LHT——低/高温油脂（-40摄氏度~+140摄氏度）。 ¶/LT——低温油脂（-50摄氏度~+80摄氏度）。 ¶/MT——中温油脂（-30摄氏度~110摄氏度）。 ¶MT后置代号表示特定轴承使用非标准油脂。轴承内润滑脂用量与标准填充量（轴承内部自由空间的25%~30%）不同时，由一个附加字母识别： ¶A：润滑脂用量少于标准用量。 ¶B：润滑脂用量大于标准用量。 ¶C：润滑脂用量大于B。 ¶例：6210-2Z/HT51B——表示带有两个防尘盖的6210型深沟球轴承，脂用量比他后置代号表达的标准填充量多，可用于高温。 ¶8） 其他特性。字母V和另一个字母（如VA）与三个数字组合，用来识别无法用现有其他后置代号表达的标准设计的变型。如： ¶/VA201——窑车轴承。 ¶/VA301——牵引电机用圆柱滚子轴承