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　　滑动轴承简述：1、结构：滑动轴承主要由轴承座和轴承套（俗称轴瓦）两大部件组成；轴承座用来储存冷却润滑油和支撑轴瓦；轴瓦为筒状，电机轴由中间通过，运转时轴与轴瓦间产生滑动并因相互磨擦产生热量。故轴瓦内孔有一层由锡铅铜等组成的金属合金（俗称巴氏合金） ，该合金耐磨性能好，不易与轴粘合，硬度相对电机轴较软，容许修刮，不易伤轴，容许使用温度一般在 85℃左右。轴瓦与轴承座间一般采用球面支撑，轴瓦受力可以自动调节，使轴瓦面受力均匀。轴瓦与轴间的间隙可以根据要求通过两者的精加工实现，修配时也可以通过研刮轴瓦合金面及增减垫片来调节。为了便于装配，轴瓦为分瓣结构，分为上下两瓣。滑动轴承可以单独安装，也可以装在电机上。我公司中型电机是安装在电机端盖上，与电机组成一整体，故称为端盖式滑动轴承，这种结构便于现场安装调整。2、使用：由于电机负荷全部由轴瓦承受，电机轴在轴瓦内高速旋转，故而在轴瓦及轴之间需有一层润滑油膜，避免产生干磨擦，磨擦产生的热量也需该润滑油冷却。因此，滑动轴承使用时一般都需要一套冷却润滑装置，该装置俗称稀油站。稀油站主要由油箱、油泵、冷却器、电控系统等组成。冷却润滑油一般为 32 号或 46 号透平油。电机运行时， 稀油站油泵把油供给电机轴承；油从轴承上部进入轴瓦与轴的间隙，形成润滑油膜并对轴瓦进行冷却。冷却润滑后的油通过轴承座下部的回油管回到稀油站油箱，再经过过滤及冷却后经油泵输至电机轴承，形成连续循环。电机起动前，应事先开启稀油站对轴承进行供油；稀油站如有故障不能供油时，应及时切断主电源停止电机的运行，以免因轴瓦得不到冷却润滑而被烧坏，进一步影响电机。因此在稀油站或整个电机电控系统中，应有一套控制保护措施。3、维护：滑动轴承的可靠性关键取决于供油系统的可靠性，除了在电控方面有可靠的保护措施外，平常维护人员要经常进行巡视检查。轴瓦的巴氏合金硬度较低，在轻度损伤时，有经验的人可对其进行研刮修复，损伤严重时可重新浇注合金或更换轴瓦，更换比较简单、成本较低。轴瓦损伤时一般不会伤电机主轴。4、费用：滑动轴承的制造成本比滚动轴承要高，但比进口的滚动轴承差不多。滑动轴承的寿命比较长，轴承座是永久性的，轴瓦的寿命在 5 年以上，在轻度损时还可进行研刮修复，延长其寿命，却使需要更换成本也较低，更换操作也简单。5、综述：滑动轴承一般用在中大型旋转机械上，国内有几十年成熟的制造技术和使用经验，可靠性高、寿命长，维护成本较低。但首次投入成本稍高，维护比滚动轴承复杂。滚动轴承综述：滚动轴承的结构和使用这里不再介绍，主要由润滑脂润滑，自然散热冷却，维护简单， 一般使用在中小型旋转机械上， 较为常见， 并且随着大直径轴承质量的不断提升， 制造技术的不断成熟， 滚动轴承使用在中大型旋转机械上是今后的一种趋势。 滚动轴承的寿命理论上在 5 万小时以上， 但实际因诸如轴承质量、 装配精度、安装精度、润滑的好坏等因素的影响，一般在 1.5~2万小时左右。滚动轴承的可靠性关键取决于轴承的质量， 对安装的精度要求较高 （包括在现场电机与负载的对中精度）。滚动轴承的更换，尤其是大直径的滚动轴承的更换比较麻