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　　2、走的预制桥面 板内侧悬臂浇筑支撑系统。 包括支撑支架和悬臂 模板系统； 支撑支架包括多排平行布置的支架横 梁， 支架横梁与支架支撑构成三角形结构架， 支 架支撑顶端与支架横梁两端通过支架调节杆联 接， 相邻三角形结构架之间的支架横梁和支架支 撑通过支架拉杆联接； 悬臂模板包括用于悬臂浇 筑的底模， 底模由底模横梁支撑固定， 底模横梁 固定在底模支撑梁上； 底模支撑梁上设置至少两 个吊耳， 支撑支架的支架横梁通过至少两根调节 杆与底模支撑梁上的吊耳悬挂联接固定。 本实用 新型利用施工工程中常用的移动脚手架作为支 架的支撑和移动基础， 现场应用方便， 结构易于 操作， 可实现安全施工生产， 满足复。

　　3、杂多变的施 工环境需要。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 211057623 U 2020.07.21 CN 211057623 U 1.预制桥面板内侧悬臂浇筑支撑系统， 其特征在于： 包括支撑支架和悬臂模板系统； 支撑支架包括： 多排平行布置的支架横梁， 每排支架横梁中心设置竖直连接固定的支 架支撑构成三角形结构架， 支架支撑顶端与支架横梁两端通过支架调节杆联接， 相邻三角 形结构架之间的支架横梁和支架支撑通过支架拉杆联接； 悬臂模板包括： 用于悬臂浇筑的底模， 底模由纵向布置的底模横梁支撑固定， 底模横梁 固定在横向布置的多组底模支撑梁上； 每组底模支撑梁上设置至少两个吊耳， 。

　　4、支撑支架的支架横梁通过至少两根调节杆与底 模支撑梁上的吊耳悬挂联接固定。 2.根据权利要求1所述的预制桥面板内侧悬臂浇筑支撑系统， 其特征在于： 所述每排支 架横梁两端由可移动脚手架支撑固定。 3.根据权利要求1所述的预制桥面板内侧悬臂浇筑支撑系统， 其特征在于： 所述悬挂联 接支架横梁与底模支撑梁的调节杆是套筒结构的可调节丝杆。 4.根据权利要求1或2或3所述的预制桥面板内侧悬臂浇筑支撑系统， 其特征在于： 所述 支撑支架由四组平行布置的支架横梁和支架支撑构成。 5.根据权利要求4所述的预制桥面板内侧悬臂浇筑支撑系统， 其特征在于： 所述底模支 撑梁横向布置四组并与对应的支架横梁通过调节杆钢。

　　5、性联接固定。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211057623 U 2 预制桥面板内侧悬臂浇筑支撑系统 技术领域 0001 本实用新型涉及一种桥梁施工工具， 特别涉及一种可行走的预制桥面板内侧悬臂 部分浇筑的底模和工作平台提供支撑的支撑系统， 属于施工辅助设备技术领域。 背景技术 0002 在分离式预制简支梁桥施工过程中， 进行顶板施工时， 悬挑部分翼缘板的浇筑模 板无法直接支撑到主梁上， 往往通过悬挑支架立模， 并通过给支架配重的方式来保持浇筑 过程中的平衡， 但此种施工方式存在极大的不便利。 若配重过大， 施工过程中移动极不方 便， 影响浇筑进度； 但若配重不足则存在模板位移， 甚至出。

　　6、现倾覆、 引起安全事故的风险。 发明内容 0003 本实用新型针对上述问题公开了一种可行走的预制桥面板内侧悬臂浇筑支撑系 统。 0004 本实用新型通过以下技术方案实现： 0005 预制桥面板内侧悬臂浇筑支撑系统， 其特征在于： 包括支撑支架和悬臂模板系统； 0006 支撑支架包括： 多排平行布置的支架横梁， 每排支架横梁中心设置竖直连接固定 的支架支撑构成三角形结构架， 支架支撑顶端与支架横梁两端通过支架调节杆联接， 相邻 三角形结构架之间的支架横梁和支架支撑通过支架拉杆联接； 0007 悬臂模板包括： 用于悬臂浇筑的底模， 底模由纵向布置的底模横梁支撑固定， 底模 横梁固定在横向布置的多组。

　　7、底模支撑梁上； 0008 每组底模支撑梁上设置至少两个吊耳， 支撑支架的支架横梁通过至少两根调节杆 与底模支撑梁上的吊耳悬挂联接固定。 0009 所述每排支架横梁两端由可移动脚手架支撑固定。 0010 所述悬挂联接支架横梁与底模支撑梁的调节杆是套筒结构的可调节丝杆。 0011 进一步所述支撑支架由四组平行布置的支架横梁和支架支撑构成。 0012 所述底模支撑梁横向布置四组并与对应的支架横梁通过调节杆钢性联接固定。 0013 浇筑施工前， 将各构件拼装完成支撑支架的组合固定安装， 并将支撑支架安装在 移动脚手架上部， 通过调节杆悬挂固定悬臂模板各组件， 然后通过旋转调节杆把手将底模 模板高程调整。

　　8、至设计标高， 进行钢筋绑扎和混凝土浇筑， 浇筑完成并在等强之后； 通过旋转 调节杆把手将底模模板移除， 进行下一段悬臂板的浇筑， 每段最大浇筑长度为6m， 根据实际 情况进行调整。 0014 本实用新型结构设计实用， 安全可靠， 实用性强， 施工效率高， 人力安装成本节约， 安拆方便； 本实用新型利用施工工程中常用的移动脚手架作为支架的支撑和移动基础， 现 场应用方便， 结构易于操作， 可实现安全施工生产， 满足复杂多变的施工环境需要。 说明书 1/2 页 3 CN 211057623 U 3 附图说明 0015 图1是本实用新型支架结构示意图； 0016 图2是本实用新型支架应用状态示意图。。

　　9、 0017 图中， 1是底模支撑梁， 2是底模横梁， 3是底模， 4是调节杆， 5是支架横梁， 6是支架 支撑， 7是支架调节杆， 8是支架拉杆， H是移动脚手架， G是悬臂， L是预制梁。 具体实施方式 0018 下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明， 具体实施方式是对本实用新型 原理的进一步说明， 不以任何方式限制本实用新型， 与本实用新型相同或类似技术均没有 超出本实用新型保护的范围。 0019 结合附图。 0020 预制桥面板内侧悬臂浇筑支撑系统由支撑支架和悬臂模板系统构成， 包括底模支 撑梁1、 底模横梁2、 底模3、 调节杆4、 支架横梁5、 支架支撑6、 支架调节杆7和支架。

　　10、拉杆8等构 件。 0021 本例各具体构件分别采用以下结构及其材料。 0022 底模支撑梁1采用长度410cm、 规格100 x100的H型钢构成， 顶部侧面距离一端55cm 处焊接一个挂耳， 距离另一端180cm处焊接一个挂耳； 底模横梁2采用木结构规格100 x100的 H型梁组成； 底模3采用厚度2cm、 宽度200cm及长度620cm的黑胶模板； 调节杆4采用直径 42mm、 壁厚5mm及长度80cm两端内壁有15cm螺纹内丝的钢制空心管和直径32mm、 长度150cm 两根螺纹杆组成， 空心杆中部两侧焊接U型把手， 两根螺纹杆一端焊接挂钩； 支架横梁5采用 长度600cm、 规格10。

　　11、0 x100的H型钢构成， 顶部侧面距离两端55cm处焊接一组对称挂耳； 支架 支撑6采用长度245cm、 规格100 x100的H型钢构成， 距离一端40cm两侧焊接一组挂耳； 支架调 节杆7采用直径42mm、 壁厚5mm及长度200cm两端内壁有15cm螺纹内丝的钢制空心管和直径 32mm、 长度150cm两根螺纹杆组成， 空心杆中部两侧焊接U型把手， 两根螺纹杆一端焊接挂 钩； 支架拉杆8采用直径42mm、 壁厚5mm的钢制空心管， 斜拉杆长度320cm、 水平拉杆长度 600cm。 0023 如图所示， 通过调节杆4的挂钩将底模支撑梁1的挂耳和支架横梁5的挂钩连接； 支 架横梁5与支架。

　　12、支撑6焊接； 为了保证结构稳定， 支架横梁5通过支架调节杆7的挂钩连接至 支架支撑6的挂耳； 各构件组成一个桁架结构， 将桁架结构组成的空间结构采用移动脚手架 H支撑， 再由支架拉杆8加固， 最后将底模横梁2和底模3依次铺装到底模支撑梁1上部， 并固 定结实。 0024 本实用新型具体实施各部件布置参见图1和图2， 施工的时候， 首先将构件按图1和 图2拼装完成并安装在移动脚手架H上部， 然后通过旋转调节杆4把手将模板高程调整至设 计标高， 进行钢筋绑扎和混凝土浇筑， 浇筑完成并在等强之后； 最后通过旋转调节杆4把手 将底模3移除， 进行下一段悬臂板的浇筑， 每段最大浇筑长度为6m， 根据实际情况进行调整。 说明书 2/2 页 4 CN 211057623 U 4 图1 图2 说明书附图 1/1 页 5 CN 211057623 U 5 。