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　　HYPERLINK /CJFD-KJXX201007377.html \o 对开式双金属滑动轴承瓦的刮研 \t _blank 对开式双金属滑动轴承瓦的刮研 剖分式向心滑动轴承，主要用在重载大中型机器上，如冶金矿山机械，大型发电机，球磨机，活塞式压缩机及运输车辆等。其材料主要为巴氏合金，少数情况下采用铜基轴承合金。在装配时，一般都采用刮削的方法来达到其精度要求，保证使用性能。因此，刮削的质量对机器的运转至关重要。削刮质量不好，机器在试车时就会很容易地在极短的时间内使轴瓦由局部粘损而达到大部分粘损，直至轴被粘着咬死，轴瓦损坏不能使用。所以在刮削轴瓦时都由技术经验丰富的钳工操作。滑动轴承（轴瓦）的装配要求及刮轴瓦的方法。 一、滑动轴承简介 (一)?滑动轴承的材质；轴承合金（通称巴氏合金或白合金） 轴承合金是锡、铅、锑、铜的合金，它以锡或铅作基本，中高速场合，价格较贵。 (二)?滚动轴承与滑动轴承的区别 滚动轴承和滑动轴承的区别首先表现在结构上，滚动轴承是靠滚动体的转动来支撑轴转动的，因而接触部位是一个点，滚动体越多，接触点就越多；滑动轴承是靠平滑的面来支撑轴转动的，因而接触部位是一个面。其次是运动方式不同，滚动轴承的运动方式是滚动；滑动轴承的运动方式是滑动，因而摩擦形势上也就完全不相同。 滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开、而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。 滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于润滑不良，轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦，摩擦会产生很高的温度，虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成，但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将轴瓦烧坏。轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。烧瓦后滑动轴承就损坏了。所谓刮轴瓦，就是将精车后的瓦片与所装配的轴研合（轴要涂上色粉），用三角刮刀刮去瓦片上所附上的粉色，随研随刮，直到瓦片上附色面积超过全瓦面的85%?，完成刮瓦。瓦片上存在的刀痕是瓦片储存润滑油的微型储槽。 二、剖分式滑动轴承的装配（轴瓦装配） 下面详细介滑动轴承（轴瓦）的装配要求及削刮轴瓦的方法。 1、轴瓦与瓦座和瓦盖的接触要求 （1）受力轴瓦。受力轴瓦的瓦背与瓦座的接触面积应大于70％，且应分布均匀。 （2）不受力轴瓦与瓦盖的接触面积应大于60％，且应分布均匀。 （3）如达不到上述要求，应以瓦座与瓦盖为基准，用着色法，涂红丹粉检查接触情况，用细锉或油石对瓦背进行修研，直到达到要求为止。接触斑点达到每25mm2??3～4点即可。 （4）轴瓦与瓦座、瓦盖装配时，固定滑动轴承的固定销（或螺钉）端头应埋入轴承体内2～3mm，两半瓦合缝处垫片应与瓦口面的形状相同，其宽度应小于轴承内侧1mm，垫片应平整无棱刺，瓦口两端垫片厚度应一致。瓦座、瓦盖的连接螺栓应紧固而受力均匀。所有件应清洗干净。 2、轴瓦刮削面使用性能要求的几大要素 （1）轴瓦的顶间隙与侧间隙 a、轴瓦的顶间隙，在图纸无规定时，根据经验可取轴直径的1‰～2‰，应按转速。载荷和润滑油粘度在这个范围内选择。对高质量、高精度加工的轴颈，其值可降到0.5‰。 b、侧间隙在图纸上无规定时，每面为顶间隙的1/2。侧间隙需根据需要刮削出来。但在刮削轴瓦时不可留侧间隙，因刮轴瓦时，需确定轴在180°范围内的正确位置，此时需有侧间隙的部位应暂时作为轴的定位用，要在轴瓦基本刮削完毕时，将侧间隙轻轻刮出。侧隙部位由瓦口的结合面处延伸到规定的工作接触角度区，轴向与油槽带、润滑楔角相接，此部位是不应与轴有接触的，刮削时应注意这点。留侧隙的目的，是为了散失热量，润滑油由此流出一部分并将热量带走。侧隙不可开得过大，这样会使润滑油大量地从侧隙流走而减少轴与轴瓦所需用的润滑油量，这点应特别注意。 3、剖分式轴瓦的刮削过程 （1）粗刮轴瓦。首先将新的上、下瓦合在一起，用内径千分尺测量内径与轴颈进行比较，确定粗刮量。 a上、下瓦的机械加工刀痕轻刮一遍，要求瓦面应全部刮到，刮削均匀，将加工痕迹刮掉。 b轴上涂色，与上瓦、下瓦研点粗刮几遍，然后将上、下瓦分别镶入瓦座与瓦盖上，瓦上涂色，用轴研点粗刮，待接触面积与研点分布均匀后，可转入细刮。粗刮时应注意，不可将瓦口部分刮大了，要求180°范围全面接触。 (2)细刮轴瓦。细刮轴瓦时，上、下瓦应加垫（瓦口结合面）装配后刮削两端轴瓦，在瓦上涂色，用轴研点。开始压紧装配时，压紧力应均匀，轴不要压得过紧，能转动即可，随刮随撤垫，随压紧。此时也应注意不要将瓦口刮亏了，经多次刮削后，瓦接触面斑点分布均匀、较密即可。 （3）精刮轴瓦。精刮的目的是要将接触斑点及接触面积刮削达到图纸规定的要求，研点方法与粗刮相同，点子由大到小，由深到浅，由疏到密，大的点子在削刮过程中，可用刮刀破开变成密集的小点子，经过多次削刮，逐渐刮至要求为止。在精刮将要结束时，将润滑油楔（开瓦口）、侧间隙刮削出来，达到轴瓦的使用性能，这一点非常重要。刮削轴瓦，在粗刮与细刮时要同时考虑与轴相关的尺寸情况，如中心距偏差、齿轮齿面的接触状况等，以便使轴的位置准确。由机械加工造成的微小积累误差，可通过刮削得到进一步的消除。较大误差，刮削是无法解决的。 三、对开式滑动轴承的间隙分为哪几类，测量的方法有几种？顶间隙起什么作用，顶间隙是侧面单侧间隙的几倍？ 对开式滑动轴承的间隙分为轴向间隙和径向间隙两类。其中径向间隙又分为顶间隙和侧间隙。 常用来测量对开式滑动轴承间隙的方法有塞尺测量法、千分尺测量法、压铅丝测量法三种。滑动轴承的顶间隙的作用是：为了保证润滑油进入轴颈和轴承之间，形成楔形油膜达到液体润滑，另外径向间隙还可以控制机械在运行中的准确性。 四、测量径向滑动轴承间隙有几种方法?抬轴法测量? 常用方法有:压铅法、抬轴法、抬轴法:在轴径靠近轴瓦处安装一块百分表，抬轴时再轴瓦上外壳顶部安装一块百分表监视，将轴轻轻抬起直至接触上瓦，但不能使上瓦壳移动量过大，此时轴径上百分表读数减去上瓦壳的移动量即为轴瓦间隙。 五、如何利用压铅丝法得到对开式滑动轴承的顶间隙？ 将上瓦拆掉，用顶间隙额定值的1.5—2倍，长度为10—40mm的软铅丝涂上润滑油脂放在轴颈和两边瓦口的上面，盖上轴承盖并均匀拧紧螺栓，同时用塞尺检查接合面间隙的否相同；最后拧开轴承盖，用0—25mm的外径直千分尺测量被压扁的厚度，通过计算可求出实际顶间隙的平均值。 六、滑动轴承刮研的技术要求 1、基本要求 既要使轴颈与滑动轴承均匀细密接触，又要有一定的配合间隙。 2、接触角 是指轴颈与滑动轴承的接触面所对的圆心角。 接触角不可太大也不可太小。接触角太小会使滑动轴承压强增加，严重时会使滑动轴承产生较大的变形，加速磨损，缩短使用寿命；接触角太大，会影响油膜的形成，得不到良好的液体润滑。 试验研究表明，滑动轴承接触角的极限是120°。当滑动轴承磨损到这一接触角时，液体润滑就要破坏。因此在不影响滑动轴承受压条件的前提下，接触角愈小愈好。 从摩擦力矩的理论分析，当接触角为60°时，摩擦力矩最小，因此建议，对转速高于500r/min的滑动轴承，接触角采用60°，转速低于500r/min的滑动轴承，接触角可以采用90°，也可以采用60°。 3、接触点 轴颈与滑动轴承表面的实际接触情况，可用单位面积上的实际接触点数来表示。接触点愈多、愈细、愈均匀，表示滑动轴承刮研的愈好，反之，则表示滑动轴承刮研的不好。一般说来接触点愈细密愈多，刮研难度也愈大。生产中应根据滑动轴承的性能和工作条件来确定接触点。 七、?如何进行轴承与轴配合的检测 轴承与轴的配合间隙必须合适，径向间隙的检测可采用下列方法。 1、塞尺检测法 对于直径较大的轴承，间隙较大，宜用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。 2、若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、或重新浇瓦。 轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力。 一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米 滑动轴承除了要保证径向间隙以外，还应该保证轴向间隙。检测轴向间隙时，将轴移至一个极端位置，然后用塞尺或百分表测量轴从一个极端位置至另一个极端位置的窜动量即轴向间隙。 当滑动轴承的间隙不符合规定时，应进行调整。对开式轴承经常采用垫片调整径向间隙(顶间隙)。 八、滑动轴承在工作中轴颈和轴瓦之间要发生摩擦,轴颈和轴瓦的表面愈光滑则摩擦阻力愈小,同时又应当使轴颈的压力均匀地分布在轴瓦表面上。对刮轴瓦的要求不仅要使轴颈和轴瓦